北京仓库管理案例报告 上海甄一科技供应

广日物流昆山有限公司

一、基本介绍

广日物流（昆山）有限公司是广州广日物流有限公司下属的国有子公司，是日立电梯和广日电梯的战略合作供应商。公司的信息化管理水平处于行业专业水平，其中公司拥有的WMS、智能车载终端、GPS车辆管理、ERP、综合管理信息系统、办公OA等各项信息系统贯穿整个业务运作链。

二、典型痛点

Ø供应商多，采购量大，管理难

Ø零部件多，采购与生产协同难

Ø内部生产管理信息化水平较低

三、客户诉求

Ø采购全程跟踪管理

Ø采购生产协同管理

Ø生产管理改善优化

四、解决方案

Ø一步云·数字工厂与甄云SRM强强联合，打造强大高效的电梯零部件综合管理平台。

Ø一步云·数字工厂深入二级供应商现场生产和库存管理，头部订单及设计参数自动分发，为供应链协同提供数据支撑。

Ø内部订单、计划，北京仓库管理案例报告、生产、仓储，北京仓库管理案例报告、质量全流程在线管理，订单数据自动检错、物料齐套在线实时计算，北京仓库管理案例报告。

五、客户收益

Ø提高生产协同效率

Ø数据实时监控预警

Ø实现快速齐套补货

Ø提升供应商管理水平 一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。北京仓库管理案例报告

采购管理：可提供供应商管理，为后续生产做准备。通过采购协议合同管理的规范化，降低采购风险， 后续建立采购订单时，可自动带出双方协议价格， 便于系统操作和采购成本管理。库存管理方面不仅包括成品还包括原材料、半成品等，为了之后的生产做好充足准备。 工序管理：一步云·数字工厂系统能够按生产要求对工序进行细分，精细排产。 通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。 系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。辽宁库存管理案例成功经验一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。

物料管理：在一步云·数字工厂系统中建立多层级、多维度的物料编码管理，为生产执行提供准确的物料信息。 系统实时跟踪物料流向，明确物料在各车间的流转情况，统计分析生产过程中的各种损耗。 计划管理：一步云·数字工厂系统可以按订单的紧急性、客户重要性等标准，对订单进行分类、分期管理。 生产计划下达后，可在系统上变更交期并同步给生产执行者，对于即将**期或临期的订单在员工报工计件界面用警示颜色及文字消息进行提醒。 生产管理：根据生产情况，一步云·数字工厂系统能够实时采集车间现场数据，其中包括员工报工、完工记录，工序转移、生产进度、质量检验、设备运行状态等。 库存管理：车间物料库存是生产的**，关键物料都需要设有一定量的安全库存，以应对突发情况。 库存操作流程主要包含三种：入库、出库以及库存现有量管理，主要涉及功能点为：入库、盘点、库存调整、出库、库存统计等。 采购入库时对物料进行批次管理；物料出库时，可按照**先出原则进行出库；为方便操作与管理，通过扫码即可完成出入库操作。

计划排程由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。拖动式的工序派工平台让智能排程高效准确，视线可视化准确的实时管控。计划排产结合车间调度带来了无法估量的意义：原本因为计划员人数和时间有限，导致只能针对工单和产线级别进行排产，现在可准确排产到工序和工位。计划员*了订单的生产顺序，解决ERP缺乏便捷排产手段的问题，车间班组长熟悉现场情况，指导高效作业。对于经常发生人员、物料、设备、质量、环境等异常情况的现场，赋予车间班组长一定权限，能及时应对突发状况。软件会通过各方面的协调与优化，有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客的满意度。

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（上）

一、基本介绍

深圳市神舟创新科技有限公司（以下简称“神舟创新”）成立于2002年10月，隶属于新天下集团，注册资金2000万元，是专门从事笔记本电脑的研发、生产和销售，计算机系统集成、ERP系统的技术开发和信息咨询的现代化高科技企业。

二、典型痛点

Ø生产设备种类多、上料易错

Ø产品相似，生产组装较易错

Ø元件繁多，生产过程难追溯

Ø质量检验标准多，监控较难

三、客户诉求

ØSMT上料防错

Ø组装车间防错

Ø元件绑定追溯

Ø产品质量监控 生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。上海安灯管理案例有什么

报表模板可在数据库与本地文件间导入与导出，操作灵活。北京仓库管理案例报告

MES系统生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询*项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。

MES系统车间计划与排产管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的**级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。**排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用**排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。 北京仓库管理案例报告

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内**的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，较易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

上海甄一科技有限公司成立于2020年，其前身是上海汉得信息技术股份有限公司的一步制造云事业部。基于十余年制造业数字化实践经验，已为**过200家工厂提供了智能制造数字化服务，在业内具有一定影响力。公司为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务，通过旗下产品“一步云”助力企业实现数字化工厂改造建设和供应链管理优化。