LED封装器件的发展史.LED发光二极管从1962年研发生产以及应用至今已经半个世纪多,LED越来越多的投入到各个领域中,它节能环保的优势,被时代认可并一直沿用,接下来我们了解下LED封装器件的发展史。按照LED封装器件具体的应用场合进行区分,可分为4大类:背光、显示、照明、装饰。有哪些LED封装器件可以用在背光的场合?我们比较熟悉的,Z开始是在手机背光下所使用的DisplayLED,包含我们现在目前主要使用的SMD类的LED器件是用在电视背光上,或者在一些其他的背光场合利用。还有一个目前火热的解决方案,CSP在背光领域的应用也得到了认可。在显示类的产品应用上主要是SMD类的RGB产品,还有一些直插的Display直插产品,湖北贴片支架。这类应用主要关注的是在颜色的集中性和多彩颜色的使用。照明类产品主要是一些功率型器件,功率器件里面有Highpower类,还有SMD类的一些中的功率和大功率的产品。这类器件目前主要在照明产品使用较多。随着照明产品的模组化,湖北贴片支架,可能有更多的模组化的产品逐渐推广。装饰类应用主要也是一些区分颜色的,主要是单色的,湖北贴片支架。有Display,还有SMD类,同时还包含一些柔性的小型模组。各种不同功率的LED采用的支架材料也不相同。湖北贴片支架
金属材料:成本高,散热效果不尽人意。金属的导热系数良好,但是要做到电热分离,仍需要再导入一个绝缘层来。由于绝缘层的热导率极差,此时热量虽然没有集中在芯片上,但是却集中在芯片下的绝缘层附近,一旦做更高功率,散热的问题就会浮现。同时由于绝缘层的关系,使得金属支架无法承受高温焊接,同时也限制了封装结构的优化,不利于LED散热。且由于金属本身成本的问题,这明显与市场发展方向是不匹配的。硅:面临挑战良品率低于60%硅的导热性能与热膨胀性能都表明了硅是与LED较匹配的封装材料。硅的导热系数为140W/m·K,应用于LED封装时,所造成的热阻只有0.66K/W,且硅基材料已被大量应用在半导体制程及相关封装领域,所涉及相关设备及材料已相当成熟。因此,若将硅制作成LED支架,容易形成量产。上海红铜贴片支架工程有很多SMD断线的原因是LED支架的设计缺陷和品质缺陷造成的。
LED支架是高精度镀银铜片+高反射率EMC塑封材料模压而成,出货前需要全检,挑出不良标记,以避免后续LED芯片固晶、焊线出现不良。2.LED支架不良模式多种(高外观要求)+模式容易受干扰(镀银层及塑封料高反射),传统AOI识别不能实现此理想的效果。3.目前通用的方法是,显微镜下人工目视全检。支架外观异常一共分为以下几类:1、脏污;2、破损;3、划伤/压伤;4、溢胶;5、裂纹;6、Gap贯穿;7、Gap尺寸异常;8、模印。LED支架缺陷检测及剔除设备包括:机柜、限位轨道、缺陷检测装置和缺陷剔除装置,缺陷检测装置包括:相机镜头和计算模块,相机镜头位于限位轨道的上方,相机镜头的拍摄方向朝向料带,以获取料带的图像,计算模块与相机镜头通信连接,计算模块用于判断料带是否存在缺陷颗。
LED支架镀层厚度异常导致的失效在金鉴实验室接触的失效案例占了很高的比例。由于大部分LED企业没有准确测量支架镀层厚度的仪器,因此不良支架容易蒙混过关,影响LED行业的健康发展。目前常见的测量镀层的厚度方法是利用金相研磨、抛光制作镀层截面样品,再通过SEM拍摄的高倍率图片并测量尺寸。但由于金属镀层有一定的延展性(尤其是镀银层),金相磨抛过程中会导致金属有划痕、变形,产生假象,造成测量错误,影响判定。为了解决该问题,金鉴实验室提出利用离子抛光法制作LED支架截面样品。离子抛光法加工应力小,制作出来的截面没有变形,表面质量非常高,镀层结构不会发生变化,可以更加精确地测量镀层厚度。5730贴片应用于金属板硬灯条、汽车内部辅助照明和其它照明和显示类。
LED支架的发展方向。随着LED产品亮度要求的提高,LED产品逐渐由小功率向大功率方向发展,小尺寸面板背光源以及室内照明等新应用领域逐渐扩展,高亮度LED处于高速增长阶段,比重逐渐加大,已成为LED主流产品,与之相配套的表面贴装式LED精密支架也由小功率向大功率方向提升。目前,大功率的表面贴装式LED精密支架主要由日本、中国台湾等国家和地区生产。我们LED支架的优势:铜柱选取质量好紫铜,具有良好的导热,导电,延伸性。原料采用质量好PA9T,具有良好的可塑性和绝缘性,冷却时间短,不腐蚀模具,耐一定高温。LED支架作为灯珠的基材是LED灯珠的重要物料,是LED芯片承载物。中山5054贴片支架应用
大功率集成的贴片支架,采用铜材的目的是未来加强导热性能,降低热阻。湖北贴片支架
LED支架的包装一旦打开注意以下事项:1、请勿用徒手接触支架。徒手接触支架,汗液会附着于支架表、后续存放或烘烤中将加速支架镀层变色氧化及支架基体生锈氧化,若徒手接触支架功能区,其焊线效果极差。2、作业环境应保持恒定,控制于25℃左右,相对湿度<65%以防止支架氧化生锈。3、在昼夜温差极大时,应尽量减少作业环境中的空气流动,不作业的LED支架应采用不含硫框、箱子以密封保护。4、LED支架在烤箱内,在维持烤箱正常运行下,其排气口尽量支架在烤箱内,保持通畅。5、在低温季节,要尽量减少裸支架在流程中的存放时间,环境温度较低时,大气气压同时偏低,空气污染指数较高,环境温度较低时,日常工作所产生的废气难以散发,而容易与银发生化学反应导致变色。湖北贴片支架
江门市杰科五金塑料有限公司位于潮连街坦边振兴工业区B9厂房,是一家专业的研发、生产、加工、销售:五金制品、塑料制品、LED灯饰、发光二极管、灯饰配件、LED电源驱动、模具、电子器件;货物及技术进出口(国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外);机械设备销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)公司。致力于创造高品质的产品与服务,以诚信、敬业、进取为宗旨,以建杰科产品为目标,努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司以用心服务为重点价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将研发、生产、加工、销售:五金制品、塑料制品、LED灯饰、发光二极管、灯饰配件、LED电源驱动、模具、电子器件;货物及技术进出口(国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外);机械设备销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)等业务进行到底。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造高品质的支架,贴片支架,LED贴片支架,精密五金或注塑代加工。
江门市杰科五金塑料有限公司于2011成立,座落于广东江门潮连,占地面积15亩,是一家有着10年规模生产精密五金件和精密注塑件的大型加工企业。五金产品主要应用于半导体引线框架(IC框架)、集成电路引线框架(Lead frame)、精密五金电子组件、5G基站冲件、电子连接器等电子信息产业领域。注塑产品主要应用于汽配行业、医疗行业、家电行业、电子行业等。 面对激烈的市场竞争,公司引进国内外先进生产设备;注塑车间拥有日本注塑机40台,冲压车间拥有精密高速冲床35台,还有一批完善的检验检测设备等。精良的团队是公司发展的基石,主要团队由在多位五金注塑专业领域20多年经验的工程师和由二十多名各领域技术人员组成,还聘请了中国台湾、日本的业内专家作为技术顾问,使公司的产品在品质和技术方面不断完善不断升级进步。