一、 主要技术指标
1.1机身
1.1.1、 机身精度补正:21项精度补正
1.1.2、 XYZ测量行程:400*300*250mm
1.1.3、 外形尺寸L*W*H :1600*950*1900mm
1.1.4、 主机重量:410Kg
1.1.5、 机台承重:30KG
1.1.6、 操作方式:键盘、鼠标、控制盒
1.1.7、 空间运动速度:465mm/s
1.1.8、 加速度:870mm/s²
1.1.9、 XY轴测量精度:2.0+L/200μm
1.1.10、Z轴测量精度:3.0+L/200μm
1.1.11、重复精度:2μm
1.1.12、机台:00级花岗岩
1.1.13、Z轴立柱:00级花岗岩
1.1.14、三轴滚珠丝杆:研磨级
1.1.15、三轴导轨:研磨级
1.2、电控系统
1.2.1、 保护:过载漏电保护、急停开关
1.2.2、 接线方式:集成总线
1.2.3、 计算系统:G5905; 内存4G;硬盘256; 23.8高清显示器
1.3镜头
1.3.1、 镜头:自动变倍远心外镜头,物镜倍率0.7-4.5X
1.3.2、 自动变倍定位:1μm环形玻璃光栅
1.3.3、 自动对焦:曲线指示
1.3.4、 光学放大倍率:30-130倍
1.3.5、 相机:130万数字工业高清千兆网络相机
1.4、光源系统
1.4.1、 上光源:5环8区LED冷光源各段独立程控,256级亮度可调表面光
1.4.2、 下光源:256级亮度可调准直平行光
1.4.3、 同轴光:256级亮度可调三角折射同轴光
1.5、控制传动系统
1.5.1、 电机:闭环伺服电机
1.5.2、 光栅尺:0.01μm式光栅尺
1.5.3、 控制板:AR3网络板千兆传输,网络接口主板Z轴带刹车系统
1.6、软件系统
1.6.1、 自动测量:点、线、圆、圆弧、椭圆、键槽、
1.6.2、 自动测量:自动线,自动圆、多段自动圆、自动圆弧,自动多段椭圆
1.6.3、 自动识别测量:自动线识别、自动圆识别、自动圆弧识别、点选圆。
1.6.4、 框选测量: 框选线、圆、圆弧、椭圆
1.6.5、 自动拟合构造:点、线、圆
1.6.6、 标注功能: :距离、半径、直径、坐标点、文字说明及编辑。
1.6.7、 坐标系:多坐标切换
1.6.8、 倍率校正:自动
1.6.9、 文件输入格式:DXF
1.6.10、报告输出:Word、Excel、PDF、DXF、IGES
1.6.11、质量分析报告:SPC
1.6.12、特殊功能: 边界跟踪扫描
1.7、2.5D探针系统
1.7.1、 平面测量: 自动计算平面度,位置坐标
1.7.2、 圆柱测量:自动计算出圆柱度,高度,直径、半径
1.7.3、 圆锥测量 :自动计算出圆锥角、圆锥度、斜度
1.7.4、 空间点,空间圆:生成点圆空间坐标
1.7.5、 公差测量:垂直度、同心度、位置度、平行度、对称度、轮廓度、径向跳动、轴向跳动;
1.8、保修:12个月
1.9、售后:接到用户报修后立即电话沟通指导解决,如电话解决不了,两小时内给出解决方案,并在二十四小时内到达客户现场解决出现的问题。(国家法定休息日除外)
二、 环境条件
2.1、 房间温度:20±2°C
2.1.1、温度梯度(时间):1°C /h
2.1.2、温度梯度(时间):2°C /24h
2.1.3、温度梯度(空间):1°C /m
2.2、空气相对温度:40-70%
2.3、电压: 220V ± 10%
2.4、频率:50Hz
2.5、震动:15Hz以下<0.001g
2.6、耗电量:1000VA
2.7、接地电阻:小于4欧姆
三、 软件特点
1、基本功能:
●笛卡尔坐标/较坐标转换 ●/相对/工作坐标转换
●公/英制转换 ●度/度分秒转换
●点/点群 ●两点/多点求线
●三点/多点求圆及弧 ●Bspline线
●两点间的距离 ●两线间的平均距离
●点线间的距离 ●两圆心距离
●圆线距离 ●两线间的夹角及交点
2、特殊功能
2.1、 全电脑程式控制光源。上光源为四相灯,下光源为直光源,增加机器适应性能;并具有光度指示功能,指导用户,减少人为带来的不确定因素。
2.2、 量测工件*调节摆正,软件提供座标平移、旋转、摆正。
2.3、 标注功能可让用户直接在影像及几何区标注/移动尺寸。
2.4、 几何区点、线、圆/圆弧及直线端点、中点,圆心、象限点自动捕捉。
2.5、 可调节CCD参数设定,提高自适应力;去除毛边功能,以正确**量测数据。
2.6、 利用影像工具快速自动抓取基本几何轮廓边界点,直接拟合成线、圆、弧。
2.7、 量测区工件放大摄像图形化输出,转成(.bmp、.jpg)。
2.8、 测量数据化输出,转成WORD (.doc) 、EXCEL (.xls)。
2.9、 操作方便的自学习教导式编程软件,程序可重复执行
2.10、SPC功能,直接输出管制图,转成EXCEL
2.11、机械图形直接输出.dxf格式,与AutoCAD、Pro/e等其它软件无缝联接。
2.12、程式可直接输入.DXF文件,在影像测量区实现工件实物放大影像与标准设计图作直观的测量比对。
2.13、提供平面内直线度、圆度、角度分析,进行有效之品质检验
2.14、机台精度补偿,提高量测精度。
2.15、ATM型全自动影像测量仪的软件具学习功能,用户只须以手动方式将工件测量一次,整个测量过程便会记录下来,作为以后重复自动测量之用。用户不需编写任何程式,操作过程简单容易.
2.16、重新测量功能:该功能可对已测量过的元素,重新改变测量方法,灯光,倍率等,然后会刷新测量数据,并且与其相关的元素数据也会刷新(如:两线构造距离,如果其中一条线重新测量了,那么距离元素数据也会重新刷新)。
2.17、修改编辑及查看寻边状况:软件可以修改编辑任何测量元素的寻边范围,光源亮度,倍率等。还可以查看之前测量的某个元素的寻边状况(包括寻边的位置,所用的光源亮度,倍率及所采的原始点等),以便用户掌控测量的全过程的状况.
四、探针测量:
1.测针工作原理:
测针是测量系统的组成部分,当测针的测针头与被测工件接触时,测针头变化带动测头机构产生信号,在经过处理得出测量结果,达到检测目的。
2.测针测量误差来源
环境温湿度,测针组成材料的刚度,测针头的精度,测针头与测针柄部螺纹同轴度,测针柄螺纹的精度,测针头与被测工件接触位置。
建议在精密测量时,应对测针进行标定,否则将降低测量精度。
3.测针选择原则
3.1.测球直径尽量大,已减少被测工件表面粗糙度对检测结果的影响。
3.2.测针尽量短,测针**短其弯曲或变形量越少,精度越高。
3.3.接头尽量减少,每增加一个连接点,便增加了一个潜在的弯曲和变形点。
3.4.测针连接形式:螺纹或直柄连接
3.5.球形螺纹连接直测针的基本机构:测针头、测针杆、测针柄、加长杆、防撞保护座等。
探针测量包含 2 个菜单,分别为 “探针测量” 和 “三维辅助测量”。
“探针测量” 菜单主要用于进行物体的单一测量,包含以下命令:
探针设置:进行探针的一些常规设置,包括探针的校正等。
水平线测量:用于测量与水平面平行的直线。
水平圆测量:用于测量与水平面平行的圆。
空间点测量:用于测量空间上任意一点,此命令须设置基准平面。
空间线测量:用于测量空间上任意直线,此命令须设置基准平面。
空间圆测量:用于测量空间上任意圆,此命令须设置基准平面。
解法设定:用于设定空间点、线、圆的补偿方式,如是否投影到基准面等等。
高度测量:用于测量物体在 Z 方向上的距离。
平面测量:用探针取至少 3 点用于拟合一个平面,以求得此
平面的平面度等参数。
球测量:用探针取至少 4 点用于拟合一个圆球,以求得球的直径等参数。
圆筒测量:用探针取 6 点用于拟合一个圆筒,此命令须设置基准平面。
圆锥测量:用探针取 6 点用于拟合一个圆锥,此命令须设置基准平面。
行为公差测量:平面度、平行度、垂直度、倾斜度。
备注:探针有自动回弹保护防撞功能。碰撞速度及回弹距离可根据测量要求自行设定。怡信测头自动测量系统可保证测头与工件表面接触的平稳性并且保证测力的稳定性及连续性,从而提高了产品的重复测量精度,Z轴测头自动回弹功能可防止强烈撞击,提高了产品的耐用性及可靠性. 怡信测头自动测量系统测量的产品数据可以IGS格式输出并可以导入UG和TRE三维软件中
特点说明
1、机器设计的科学性,合理性,材质选用,制造工艺水平
1.1、由于要求测量的精度高达(2.0+L/200μm),测量数据釆用较快较**的 LAN 接口与电脑连接,LAN 与一般广泛使用的 USB连接,有着以下的明显技术优势:(1 ) 抗干扰性比 USB 较可靠较稳定,可长距传输;(2) LAN速度比 USB 较快。本公司的**控制器硬件结构简单,接线少而整齐,方便安排和维修,机身平台和Z轴均釆用优质00级花岗石制造,所有导轨和移动件的直线度均经过准直仪的测量,确认达到本么司的直线度标准。
1.2、现时所有的自动机 ATM 系列,在出厂前都要做 2000 次的“煲机测量”,我们用一支玻璃尺,在台面的四个方向,X , 45 度,Y 和 135 度等方向,每方向重复测量 500 次,合共 2000 次,测量一个 180 mm 的长度,我们便将整个测量的数据全部纪录下来,较小尺寸差要保证在 2um 内才能出厂!
4、培训方案及售后服务
以质量砌基础,以人才为动力,以创新求发展,以服务树口碑,以诚信赢客户。宁波怡信光电科技有限公司致力于测量仪器关键技术的创新,与客户真诚合作,互相学习,形成具有凝聚力的优秀团队服务好客户。
4.1、 仪器到达用户所在地后,用户准备好仪器正常运行所需电等条件,由**工程师就仪器开新箱检查仪器。
4.2、 工程师对仪器使用场地检查合格后,进行安装、调试、精度补偿,安装后精度再次测试。
4.3、 培训设备与用户购买仪器型号、功能一致。 负责对用户进行产品基本原理、使用、操作、保养维护等全面培训。
4.4、 培训作业标准,操作“应知”“应会”。
4.5、 培训内容:开关机操作、作业准备、仪器校准、测量步骤、注意事项、常见问题处理流程。
4.6、 仪器保养培训:保养部件名称、保养内容讲解、保养周期、保养的方法和标准、保养人员责任岗位要求。
4.7、 每台仪器均附有说明书、货物的合格证、装箱单等技术资料;
4.8、 设备安装、调试过程,都有详细检验记录,调试检验结果符合国家相关标准。并填写验收报告,报用户厂家。
4.9、 保修期为货到之日起不**过十三个月,并负责设备的终身维修。在保修期内,免收维修费,对于非人为损坏的零备件予以免费更换。
4.10、接到用户报修后立即电话沟通指导解决,如电话解决不了,两小时内给出解决方案,并在二十四小时内到达客户现场解决出现的问题。(国家法定休息日除外)
宁波怡信光电科技有限公司是一家集机器视觉、智能产线、光学仪器的研发、设计、制造及应用于一体的**与服务企业,拥有光学、软件、光学机械、自动化控制、人工智能算法等专业的研发团队,专注于机器视觉与智能产线,立足于新能源汽车行业。目前我司已形成了专业且成熟的行业解决方案包括汽车外观、开闭件、结构件与热管理组件的缺陷检测、尺寸量测、装配过程等机器视觉解决方案以及电子水泵、电动压缩机、热管理模块等智能产线解决方案。我司产品包括视觉检测设备、智能产线装备光学影像测量仪、一键式闪测仪、三坐标测量机、高度测量仪、激光扫描仪等。 秉承对研发的持续投入,我司目前光学试验室已具备面阵线阵拍摄、线激光扫描到蓝光三维扫描系统的全应用和测试能力,同时有多轴运动控制的光学试验平台与微米级光学测量平台, 擅长对各类尺寸量测和缺陷检测进行评估和制定解决方案。结合我司*的AI深度学习算法软硬件平台,全力打造业内设施和功能齐全的光学测试试验室。 公司致力于为客户提供有**的智能产线与视觉检测综合性解决方案,通过不断*,同时凭借高效的项目管理流程以及对于制造流程的品质管控,为智能制造注入智慧的科技。