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非润滑轴承老化有四个原因：
1、 强振动是由电机铁芯故障引起的非润滑轴承的强振动。在这种情况下，我们需要更多的无润滑轴承。
2、 过紧配合的原因是滚珠和滑道之间的间隙过小，扭矩变大，摩擦增加，导致非润滑轴承的工作温度过高。因此，在安装过程中，尽量调整无润滑轴承的正确径向间隙。
3、 材料疲劳是由于金属材料疲劳，杂物从非润滑轴承滚道表面脱落，滚珠落入润滑脂中，导致工作噪音。因此，应考虑非润滑轴承材料，特别是轴承的正常疲劳。
4、 污染腐蚀，检查滚道和球体表面是否有红色和棕点腐蚀。

非润滑轴承材料的优越性能：
1.高耐磨性和低磨损率
2.自润滑性能好，摩擦系数小
3.冲击强度高，韧性好。
4.优异的耐化学腐蚀性，能承受几乎所有的酸、碱和盐介质（除浓盐酸和少量）
5.无毒、无味、无渗出物
6.具有弹性和减震性；自恢复性好，吸水率低
7.具有良好的机械性能，能承受较大的冲击和载荷。由于其优良的韧性，它可以有效地保护其他零件免受机械损伤
8.优异的耐低温性能，即使在-176℃下也不会脆化。

轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合。双向轴承的中间轴环应固定在轴上，以防止相对于轴旋转。一般情况下，轴承的安装方式多为轴旋转，因此内圈与轴的配合为双赢配合，轴承外圈与轴承腔的配合为间隙配合。
安装轴承时，先将千分表固定在壳体的端面上，使千分表的触点紧靠轴承轴环的滚道。旋转轴承时，观察千分表的指针。如果指针偏转，则表明轴环和轴中心线不垂直。如果壳体孔很深，也可以使用加长千分表进行检查。这是检查轴环和轴中心线垂直度的好方法。

调心滚子轴承安装是否正确，影响精度、使用寿命和性能。因此，设计和装配部门应充分研究推力调心滚子轴承的安装。希望按照操作标准进行安装。操作标准的项目通常如下所示：
（1） 检查相关零件的尺寸和精加工；
（2） 安装；
（3） 提供润滑油。
（4） 清洁轴承及轴承相关零件；
（5） 轴承安装后的检查。
希望在安装前打开调心滚子轴承的包装。使用润滑油进行润滑时，一般*清洁。但是，仪表或高速使用的轴承应使用干净的油清洁，以去除轴承上涂覆的防锈剂。一般油脂润滑，不清洗，直接加注油脂。此外，使用润滑脂密封的轴承可直接使用，*清洁。去除防锈剂后的轴承容易生锈，因此不能随意放置。当安装在壳体上时，通常有更多的间隙配合，外圈有过盈。通常由压力机压入，或采用冷收缩配合方法在冷却后安装。当使用干冰作为冷却液并使用冷收缩进行安装时，空气中的水分将凝结在推力调心滚子轴承的表面上。因此，需要采取适当的防锈措施。
调心滚子轴承在连续运行进入使用后期后，开始产生振动和噪声，有时会出现异响，但振动变化缓慢。此时，轴承峰度值突然达到一定值。我们认为轴承此时显示出初始故障。
此时，需要密切监视调心滚子轴承并密切注意其变化。此后，轴承峰度值开始迅速下降并接近正常值，而振动和噪声开始显著，其振幅开始加速。当振动**过振动标准（如ISO2372标准）时，轴承峰度值也开始加快。当振动标准和峰度值也**过正常值（可用峰度相对标准）时，我们认为轴承已进入后期故障生产，应及时检修设备并更换轴承。
轴承具有晚期断裂特征。从发生严重故障（通常轴承损坏，如轴夹持、砂架剥落、滚道、胎圈磨损等）开始的时间通常不到一周。设备容量越大，速度越快，间隔越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现后期故障特征，应尽快确定推力调心滚子轴承的故障并安排维修。
公司不断的完善自我，一直都以“诚信、团结、务实、创新”作为企业精神，始终秉承“让客户满意”的服务宗旨，以种类齐全、库存丰富、轴承品质有所**，从而得到了广大消费者的信赖和认可。

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