广东石灰厂厂

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主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的**岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。

石灰石加工工艺流程：
1、初级破碎：石灰石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15-50）。
2、磨粉：破碎后的石灰石小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
3、分级：粉磨后的物料经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。
4、煅烧：煅烧是利用环保型石灰窑进行的，石灰进入窑内进行物理、化学分解，经过1200℃完成煅烧，再经冷却后，进入下一步骤。
5、集粉：符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

凡是以碳酸钙为主要成分的**岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。

石灰 
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等
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