江门**锡膏印刷机原理 和田古德自动化设备供应

SMT 有关的技术组成

SMT从70年代发展起来，到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域，使其在发展初其较为缓慢，随着各学科领域的协调发展，江门**锡膏印刷机原理，SMT在90年代得到讯速发展和普及，江门**锡膏印刷机原理，预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术。·电子元件，江门**锡膏印刷机原理、集成电路的设计制造技术·电子产品的电路设计技术·电路板的制造技术·自动贴装设备的设计制造技术·电路装配制造工艺技术·装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 按业务划分，SMT工艺一般可分为工艺设计、工艺试制和工艺控制。江门**锡膏印刷机原理

电烙铁焊锡丝有毒怎么防范

**PCB工厂在用电烙铁焊锡焊接元器件时要使用ROHS的锡丝，并要做好防范工作：

比如带手套、口罩或防毒面具，工作场所注意通风，排风系统好，工作后注意清洗，喝牛奶的方法也是可以预防焊锡中的铅毒性的。

1、要休息一段时间：一般1小时要休息15分钟左右，缓解疲劳，因为疲劳时抵抗力差。

2、少抽烟多喝水这样在白天可以排除大部分吸收的有害物质。

3、睡前饮绿豆汤或者蜂蜜水这样可降火对心情有帮助而且绿豆和蜂蜜可以排除吸收的大量的铅和辐射。

4、能避免辐射尽量避免，没办法时候用手机。

5、可把烙铁搞的亮一点，尽量用PPD的焊头，这样温度达到了可以少用焊油和松香，减轻对身体的危害，

6、焊油焊锡冒烟时候尽量头向边上偏点刷天那水时候也要把头偏到边上点尽量屏住呼吸。

7、少用天那水，多用酒精，用酒精多刷一会效果差不多的。

8、要洗干净手。

9、睡觉前洗澡尽量早睡早起，**充足的睡眠，只要睡的好，杂质基本都可随身体排出。

10、带口罩工作。 汕尾**锡膏印刷机市场价SMT全自动锡膏印刷机针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式。

SMT贴片 | 双面线路板贴装方法

       PCB电路板上堆满了各种各样功能的电子元器件，所以就需要把电路板的A面和B面都充分使用起来。当电路板的A面贴装完元器件以后，就需要再过来打B面的元器件。那么这个时候A面和B面就会颠倒位置，较麻烦的是还**要重新过SMT贴片回流焊，因为有些元器件特别是BGA，对于焊接的温度非常的苛刻。如果在*二次回流焊接的时候锡膏受热融化，有比较重的零件在底面，就有可能会因为自重加上锡膏熔化松动而使器件掉落或偏移，造成品质异常，所以我们在PCBA加工中的工艺管控中对比较重的器件焊接都会选择在*二次焊接的时候才过回流焊。另外，对于一块电路板上BGA和IC器件比较多的时候，因为要杜绝某些掉件和焊锡回流问题，所以会把重要器件放在*二面打件，让它只过一次回焊炉就好。对于其他细间脚的元器件，如果在DFM允许的情况下可以一面就先贴装，这样它就会比放在*二面贴装对于精密度的控制要好。因为当PCB电路板在一次回焊炉后，高温焊接的影响下会发生肉眼看不到但影响部分微小引脚焊接的弯曲和变形，同时会造成锡膏印刷产生微小偏移，而且*二次锡膏量难以控制。当然还有一些元器件是因为制程的影响，本身就不参与A面和B面的选择。

SMT短路？

SMT贴片加工中，会有短路现象发生，主要发生在细间距IC的引脚之间，因此也称为“桥接”。短路现象的发生会直接影响产品性能

一、模板SMT贴片加工出现桥接现象，解决方法：对于间距为0.5mm及以下的IC，由于其PITCH小，*产生桥接，保持钢网开口方式长度方向不变，比较好使用激光切割并进行抛光处理，以**开口形状为倒梯形和内壁光滑，还可减少网板清洁次数。

二、印刷SMT贴片加工中，注意问题：

1、刮刀的类型：刮刀有塑胶刮刀和钢刮刀两种，对于PITCH≤0.5mm的IC，印刷时应选用钢刮刀，以利于印刷后的锡膏成型。

2、刮刀的调整：刮刀的运行角度以45°的方向进行印刷可明显改善锡膏不同模板开口走向上的失衡现象，同时还可以减少对细间距的模板开口的损坏;

3、印刷速度：锡膏在刮刀的推动下会在模板上向前滚动。印刷速度快有利于模板的回弹，但同时会阻碍锡膏漏印;而速度过慢锡膏在模板上将不会滚动，引起焊盘上所印的锡膏分辨率不良

三、贴装的高度对于PITCH≤0.5mm的IC在贴装时应采用**或者0~-0.1mm的贴装高度

四、回流在SMT贴片加工回流过程中，也有可能导致短路现象，如：

1、升温速度太快;

2、加热温度过高;

3、锡膏受热速度比电路板较快;

4、焊剂润湿速度太快等。 锡膏印刷机操作员要做哪些？

锡膏所含合金的比重和作用

锡膏合金的作用：

1、锡：提供导电.键接功能.

2、铅：降低溶点、改善机械性能、降低表面张力、抗氧化

3、铜：增加机械性能、改变焊接强度

4、银：降低溶点、增加浸润性和焊接强度及扩展性

5、铋：降低溶点、润湿能力强、但焊点比较硬脆锡膏的成份：

助焊剂的主要作用

1、使金属颗粒成为膏状，以适应印刷工艺；

2、控制锡膏的流动性；

3、清洁焊接面和锡膏的氧化物，提高焊接性能；

4、减缓锡膏在室温下的化学反应，在焊接点的表面形成保护层；

5、降低焊接表面张力，提供稳固的SMT贴片时所需要的粘着力；

在SMT制程中，以使用63锡／37铅（锡占锡铅合金重量的百分之六十三，铅占百分之三十七，融点为183℃）为主，也可使用60锡／40铅（融点为183℃-188℃）的锡铅合金。对于含有银的接点，如厚膜混成线路的导体，则使用62锡／36铅／1银（熔点为179℃）的含银合金来焊接。 SMT全自动锡膏印刷机精度的关键因素？江门**锡膏印刷机原理

钢网对SMT印刷缺陷的影响来源：钢网的厚度、网孔的数量、网孔位置、网孔尺寸、网孔形状、孔壁粗糙度。江门**锡膏印刷机原理

全自动锡膏印刷机工作时如何保养

1.全自动锡膏印刷机准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来较大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

2.全自动锡膏印刷机的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑。因此在进行此类操作之前，比较好先空转机器加油润滑，有些机器的油泵是通过主机带动的，当反点时油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高表明润滑有问题。

3.全自动锡膏印刷机运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是**机器运转平稳的一个重要条件，在**印品质量的前提下，视觉印刷机印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。 江门**锡膏印刷机原理

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深圳市和田古德自动化设备有限公司于 2008 年开始研发全自动锡膏印刷机，于 2011 年正式登记注册成立和田古德自动化设备有限公司,是国内**从事自动化设备研发,生产,销售和服务为一体的**企业。公司秉承"强大名族**,守卫中国制造"的信念,本着值得托付的庄重承诺,积极进取,科学管理,始终坚持以*的动作,世界同步的技术,认证的品质,精益求精的精神,为客户提供高质量的产品和完善的服务。公司以丰富的产品资源和强大的技术力量为基础，经过多年的积累逐步掌握了高精密自动化设备领域研发生产制造的关键技术， 并结合在机器视觉、运动控制领域的深厚技术底蕴，以及在半导体、PCB、SMT、LCD等行业视觉自动化设备开发上的实战经验， 使公司能够确保为各种不同需求的工业用户提供高性价比的产品、**的支持与服务