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排针连接器产品测试要点：1.测试对像为整个排针排母连接器产品，特别是对插接触点为测试重点。2.测试作用轴为排针排母连接器产品正常使用的方向，比如：端子组装的正反方向等。3.除非特别的排针排母连接器产品需要指定，河南0.8mm排针供应，不然一般速度为25.4mm/minute。4.而在破坏性测试过程中，规范要求一般设定较小值为(4.9NMin.)。在排针连接器产品的定义端子保持力是为了确保端子(导体)固定在塑胶内，已组装在塑胶内的端子在加工制造过程中，比如焊接或者产品搬运过程中的拉扯、SMT过程和使用过程中，如公母对插过程等，河南0，河南0.8mm排针供应.8mm排针供应。大部分情况下，排针主要用于板对板之间的电信号传输。河南0.8mm排针供应

好的排针连接器设计方式有：1、考虑排针连接器的设计材料：设计排针连接器时，工程师必须根据其应用要求来考虑各种特性，主要考虑因素之一是电气端子和外壳的材料选择问题。例如，虽然铜具有更好的导电性和导热性，但铝更便宜且更容易成型和电镀。2、考虑排针连接器的密封性能：入口保护是设计排针连接器的关键问题，因为在一些特殊的应用环境中排针连接器可能会受到水或灰尘的影响，为了确保排针连接器的可靠性，必须具备良好的密封性能。3、考虑排针连接器的触点电镀质量：一些工业应用的排针连接器其触点电镀镀层质量非常关键，良好的电镀工艺可提高排针连接器的耐腐蚀性及电磁屏蔽性能。湖南FPC排针供应商排针连接器通常是PCB主板与外界部件通讯的接口，排针排母的接受力是很强的。

排针的优势：1.操作便利性、排针的机械强度也是很重要的因素。排针连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，排针排母的承受力是很强的，有时可能会遇到相当大的外力也完好无损。 2.通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。 3.用于工业领域现场接线的排针排母加工通常是大功率元件，可满足于不同的传输高电压及大电流的需要。 4.这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。排针排母元件的特点是在于设计紧凑，并易于贴装，与通孔的排针在尺寸和组装形式上有明显的区别。

FPC排针连接器组成材质功能：1、胶芯主要功能：,其目的是保护端子、绝缘，连接时之导正，提供机构强度等；制作工艺：注塑；材质是：采用的是耐高温的热塑性材料(LCP料)。胶芯内部是等间距的片状隔栏结构，使端子装配后,保持小间距的排列和提供一定的保持力。生产的塑胶体达到标准的强度和韧性，确保SMT的焊接前后不翘曲变形。2、舌片(拉杆/盖子)主要功能：压实排线，绝缘，连接时之导正，提供压紧FFC或FPC软排线强度等；制作工艺：注塑；材质:采用的是耐高温的热塑性材料(LCP料)；舌片零件是与塑胶体先配合的，当FPC/FFC插入后，利用舌片零件来锁紧FPC/FFC软排线，保持一定的接触力，确保零件有足够好的刚性。排针的PIN针材质普遍是黄铜，表面镀锡或镀金，大多数情况下都是镀金0.8迈到1迈之间。

好的排针连接器设计方式有：1、考虑排针连接器是焊接还是压接：并非所有排针连接器的触点都可以进行焊接端接，在某些极端条件下，应用的工作温度可能会超过焊料的熔点，从而导致连接失败。对于存在这种风险的应用，通常指定压接排针连接器更为可靠。通过压接将排针连接器的触点通过机械挤压连接到电线上，以确保无论温度如何都确保保持接触，这与将电线穿过孔眼或钩子然后进行焊接的连接不同，压接是涉及使用特殊的压接工具使材料变形以将端子锁定在一起。2、尽早考虑排针连接器的设计要求：排针连接器制造商常犯的错误之一是在产品设计过程中太迟考虑排针连接器的设计需求，这通常意味着产品的上市时间在设计返工时被推迟，所以应提前考虑排针连接器的设计要求。排针连接器的插针的排布不同可以直接导致排针连接器性能的不同。湖南FPC排针供应商

排针连接器的制造可分为冲压、电镀、注塑、组装这四个制造流程。河南0.8mm排针供应

排针排母都是属于连接器的一类，排针连接器一般都是与排母或者简牛配套使用的。排母排针连接器的分类结构：1、排母按照间距划分：分0.8，1.0，1.27，2.0，2.54间距。2、排母按照塑胶高度和是否带凸点来划分，凸点分半凸和全凸。3、按照排针的排数划分：分单排、双排、3排、4排等，目前较高只有4排。4、按照安装方式划分：180度用S表示、90度用W表示、SMT用T表示。5、按照是否需要增高，是否需要带定位柱来划分，定位柱有2种，一种是内定位柱，一种是耳定位柱。河南0.8mm排针供应

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