弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。产品特点:结构方面1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;2、床身结构稳固,不易变形;3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;4,蚌埠微型弯管机设备厂家、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±°;5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。工艺方面弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,蚌埠微型弯管机设备厂家,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚,蚌埠微型弯管机设备厂家。全自动弯管机 模具部分:是根据不同形面直径制作的辅助工具,采用轴承钢或轧辊钢制成,热处理HRC48~52。蚌埠微型弯管机设备厂家
数控弯管机的制作原理:数控弯管机对于家具制作,汽车配件行业都有应用,可以把钢管弯成我们需要的任何角度,而且操作起来特别的简单方便。数控弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易。床身结构稳固,不易变形。每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±°数控弯管机是将一根直的玻璃管弯制成螺旋灯管或宝塔形螺旋灯管。直的玻管在火头上边加热、边旋转,使玻管需弯曲的部位均匀地加热,同时在灯管上接管加压,使灯管内的空气压力稍**外部的压力,这样玻管在加热过程中不会弯曲下坠和内凹。玻管加热至暗红色,弯曲的内芯模具上移至玻管的位置,使玻管进入到模具**部的凹槽内,然后内芯模作螺旋上升,玻管就能顺着内芯模的内凹螺旋槽作相对旋转,玻管两端夹头同时向里送料。数控弯管机送料的速度应稍大于内芯模旋转的切线速度。等到玻管完成螺旋弯曲后,玻管两端的夹头渐渐后退,使弯制后的玻管的螺旋形状完全符合内芯模螺旋形状,稍作停留,使玻管冷却硬化,内芯模旋转退出,螺旋玻弯管制作完成。弯管机的工作模式弯管机是一种新型的具有弯管功能及起**功能的弯管工具。泰州单头液压弯管机在低速或重型弯曲的情况下,液压弯曲机是合适的,因为液压执行器对高负载应用反应良好。
而且安装和拆卸较为方便,并且操作过程简单,操作时省力快捷。整个装置的弯管机底座,固定布置在操作台上即可。安装方便,并且移动位置后组装也较为方便,满足车间使用。进行弯管处理时,将弯管部件3相对于弯管机底座1反转,直到弯管部件3反转到贴合到限位座1侧面的状态;将待弯折管件24从弯管轮5和定位轮6之间的间隙部插入,并且继续插入到限位座2上的管件限位孔4内;扳动弯管部件3的扳动杆7,带动弯管部件3正转,弯管部件3相对于弯管机底座1转动,弯管部件3施加弯折力在待弯折管件24上;持续转动弯管部件3转动,直到扳动杆7抵靠在弯管机底座1上设置的角度限位销25上,形成弯管成品。这样,待弯折管件在整个弯折处理过程中,限位座2和弯管部件3可靠配合,对待弯折管件在弯折过程中实现弯折,并且确保限位可靠,操作人员只要施力在扳动杆上即可,操作可靠,批量完成管件弯折一致性好。
台钳夹持来固定机构体。2)考虑到实际需要,一般情况下,一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等,胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构;φ35孔是可替孔,与固定的心轴间隙配合,当折弯不同外径的钢管时,只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔,防止胎具与心轴相对滑动。3)工作时,折弯件要与胎具圆弧面配合,根据经验,胎具圆弧中心要沿径向单边收缩)原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。根据以上分析,可以初步绘出弯管机构折弯机1、母板;2、挡轮;3、锁紧螺母;4、可替轮;5、心轮;6、定位销钉;7、手柄;8、滑轮在使用时,先用台钳夹持好折弯机的*夹持部位,根据待折弯件的型号选择可替轮的型号,再根据折弯半径选择挡轮在母板上的位置(母板上按距离心轮中心的大小钻有多个随机安装孔可供安装)。安放好待折弯钢管,将其一端和挡块贴紧,一端和手柄上的滑轮面贴紧,中间部分的折弯点与可替轮的圆弧面贴紧。紧接着,扳动手柄,使钢管在手柄力的作用下产生变形,直至弯曲到需要的形状。在弯曲时,由于随着钢管的弯曲变形,滑轮必然在钢管上产生一定的相对位移,因此,滑轮做成和绕中心转动的结构。将液压弯管机可分成以下几种:全自动弯管机,半自动弯管机,按工作端口又可分为:单头弯管机,双头弯管机。
以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。易损件:为方便用户维修,将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。可能发生的故障及排除方法:故障产生原因排除方法1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。加油螺塞未拧松拧松加油螺塞泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。2、大、小泵活塞杆处渗油密封圈损坏将备件袋中密封圈换上3、开关处渗油开关内压圈太松拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈4、**杆**出无力,不能工作。开关内钢球密封不好开关*没有**牢钢球或掉落钢球调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。5、**杆*漏油活塞杆*密封圈损坏更换14×O型密封圈(自备)6、大、小泵吸油不足滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。全自动弯管机 传动部分:传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。浙江数控弯管机设备制造
心轴弯曲机:心轴弯曲机使用一系列称为球心轴的钢球。这一系列球在由弯曲半径支撑的同时穿过管以弯曲管。蚌埠微型弯管机设备厂家
17、机器控制采用闭环控制。自动弯线机、数控型自动化管材弯曲加工设备;1.该设备专为客户解决弯曲小管径、小弯曲半径、复杂弯曲情况研制。2、该设备驱动为液压、电机混合驱动。前夹、抓料、轮模上下为液压驱动,转管、送料、弯管为伺服电机驱动。3、送料电机控制产品弯角间的直线段长度。4、转管电机控制产品的空间转角。5、弯管电机控制每个弯角的弯曲角度。6、弯管轮模可通过液压控制上下移动,配合弯管电机可实现设备的左右弯管动作,该设计可解决弯管产品的一些空间干涉问题。7、前夹为液压驱动,前夹模行腔可设计为左右不同弧度,以实现左右弯曲时的不同弯曲半径。8、送料小车和前夹共同固定在可实现自复位的台面上,该设计可减少轮模和前夹模之间的干涉和摩擦过大的问题。9、工作效率,对于管材弯曲的速度一个产品六道弯曲工序一次性成型。正常生产效率为(熟练工)每分钟3-4件。每小时能够达到180-240件,一个班生产效率为1440-1920件。液压半自动型微电脑控制自动弯管机:产品由微电脑控制、液压驱动,具有多种不同弯曲角的预制,中文字幕显示、人机对话式操作,可任意选择手动、半自动操作方式,移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。蚌埠微型弯管机设备厂家
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