路桥建设等领域,提高钢筋龙骨的加工效率,缩短整个建设工期,提高建设效率。[滚焊机为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种钢筋龙骨的加工方法,步骤包括:[滚焊机本发明的目的是提供一种钢筋龙骨的加工方法,以及相应的加工设备,该钢筋龙骨可用预制墙体模块加工,路桥建设等领域,提高钢筋龙骨的加工效率,缩短整个建设工期,提高建设效率。该钢筋龙骨可用预制墙体模块加工以及相应的加工设备[滚焊机本发明的目的是提供一种钢筋龙骨的加工方法[滚焊机将多个整体呈柱形的钢筋笼平行排列,然后将钢筋笼连接为一体。
钢筋笼的上侧和下侧分别连接垂直于钢筋笼长度方向的玮线钢筋,多个钢筋笼通过该玮线钢筋连接为一体。[滚焊机再将连接为一体的钢筋笼切割成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨,或者切割后再重新组装连接成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨。[滚焊机进一步的。或者切割后再重新组装连接成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨。所述的多个整体呈柱形的钢筋笼平行间隔排列[滚焊机进一步的[滚焊机再将连接为一体的钢筋笼切割成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨所述的整体呈柱形的钢筋笼的制作步骤包括:加工片状钢筋网,再将钢筋网弯折成深的u形或浅的u形,然后将浅的u形钢筋网中间位置再次弯折构造u形结构,使得整体钢筋网围成柱形,将弯折后钢筋的对合处相连接构成柱形钢筋笼,或者将深的u形钢筋网两侧相对弯折构成柱形,将弯折后钢筋的对合处相连接构成柱形钢筋笼。
[滚焊机实施上述任意方案的成套设备,包括折网机,所述折网机包括表面可放置钢筋网,且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具,以及弯折机构和第二弯折机构,所述弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状,所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部,所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。
[滚焊机进一步的,所述的弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架,框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配,框架中间贯通供第二弯折机构移动,所述的第二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构,第二弯折机构上并排布置多个下压钢筋网,并可退出弯折后的柱形钢筋笼的砸头,砸头上侧,钢筋对合位置下侧设置焊机下电极,相匹配的焊机上电极位于上方,焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。
所述基板上方依次设置砸头板,焊机板并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构,所述的砸头连接在砸头板上,所述的焊机上电极由驱动缸驱动可上下移动与焊机下电极接触,所述的驱动缸固定在焊机板上,所述砸头板,基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔,所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构,所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的。所述的第二弯折机构包括基板。第二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接。
滚焊机优选的,所述钢筋弯钩为半圆形弯钩,并且半圆形弯钩的半径为30mm?50mm。[滚焊机优选的,所述平直段钢筋和钢筋弯钩的直径均不小于10mm。[滚焊机优选的,所述钢筋弯钩为半圆形弯钩,并且半圆形弯钩的半径为30mm?50mm。[滚焊机优选的,由一根直钢筋和两根弧形的钢筋焊接连接而成。
节约成本。[滚焊机本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位,节省钢筋笼主筋安装时间,提高钢筋笼主筋定位准确度。[滚焊机本实用新型克服了传统的钢筋笼施工时受人为因素大。[滚焊机1主筋间距准确度低的缺点,解决了传统的钢筋笼加工效率低的技术问题。节省钢筋笼主筋安装时间本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位。提高钢筋笼主筋定位准确度。减少操作工人人数提高工作效率[滚焊机运用本实用新型加工钢筋笼时减少工人的工作量及工作强度。
[滚焊机本实用新型在钢筋笼主筋加工时,使钢筋废料得到了充分利用,避免材料的浪费,符合绿色施工的环保理念。[滚焊机本实用新型可对桥梁粧基,墩柱钢筋笼主筋快速定位,简化了操作工序,省时,省力,省人工。[滚焊机本实用新型在钢筋笼主筋加工时,使钢筋废料得到了充分利用,避免材料的浪费,符合绿色施工的环保理念。[滚焊机下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[滚焊机如图1至图3所示,这种钢筋笼主筋定位工具,由平直段钢筋2和设在平直段钢筋2两端的钢筋弯钩i构成,所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩i勾在一根已焊接到加强钢筋上的主筋3上,钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩i勾在一根待焊接到加强钢筋上的主筋4上,钢筋笼主筋定位工具的长度s等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间。
[滚焊机本实施例中,所述钢筋弯钩i为半圆形弯钩,并且半圆形弯钩的半径r为30mm?50mmο[滚焊机本实施例中,所述平直段钢筋2和钢筋弯钩i的直径均不小于10_。[滚焊机本实施例中,所述钢筋弯钩i为半圆形弯钩,并且半圆形弯钩的半径r为30mm?50mmο[滚焊机本实施例中,由一根直钢筋和两根弧形的钢筋焊接连接而成。
[滚焊机本实施例中,由一根钢筋两端弯曲制作而成。[滚焊机步骤根据设计图纸相邻两根主筋之间的间将制作钢筋笼主筋定位工具的钢筋两端分别弯成两弯钩,钢筋笼主筋定位工具由钢筋弯钩i和一段平直段钢筋2组成,钢筋笼主筋间距d=钢筋笼主筋定位工具长度s=弯钩的半径r+弯钩的半径r+平直段部分的长。
所述的第二弯折机构包括基板,第二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接,所述砸头板,焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构,所述砸头板。[滚焊机进一步的基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。所述的第二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板。所述的砸头布置在砸头板上和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板。所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触。所述的驱动缸固定在焊机板上。[滚焊机进一步的。
[滚焊机进一步的,所述砸头包括固定在基板下侧的立板,立板下部的板面上固定过渡体,过渡体两端各铰接一个支腿,过渡体中间位置设置弹性缩杆,弹性缩杆中部固定过渡块,支腿中下部各铰接一个连杆,连杆另一端分别与过渡块铰接,两连杆与过渡块整体呈v形布置,弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面,弹性缩杆上,至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩,所述的焊机下电极固定在立板中部。
[滚焊机进一步的,所述的模具包括两个立的台阶形半体,所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成,两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头,两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔,所述通孔内设置可伸缩顶杆,顶杆端头可顶在钢筋笼的钢筋上或缩回,所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
再建筑混凝土,夯实,养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整,柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本实用新型解决了预制墙体模块中,钢筋龙骨加工焊接点多,加工速度慢,加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍,预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接。
据要求1所述的钢筋笼成型机,其特征在于,箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置,箍筋矫直装置包括矫直板矫直板(5与旋转架铰接,在旋转架上设置定位杆,在矫直板(5上开设有圆弧槽定位杆位于圆弧槽矫直板(5上设有两排矫直轮。
据要求1所述的钢筋笼成型机,其特征在于,在固定盘板和第二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机,其特征在于,包括控制箱,控制箱控制电机旋转。据要求1所述的钢筋笼成型机,其特征在于,在固定盘板和第二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机,其特征在于,包括移动机构为移动小车。
该上压滚轮14设置在一个垂直安装的丝杆15—端,该丝杆15与支架16上具有的螺母(图中未标注)连接构成。用以起到一个钢筋调直及控制箍筋的拉力作用。上述中所述的行走小车12与旋转辊4'之间有着相互连动的关系。应用时,将钢筋头一端通过导向轮20穿过调直机构与主筋笼22端焊接,设定好行走小车12速度参数,同时开动旋转辊4'和行走小车这样随着主筋笼22的旋转和行走小车12的移动。
包括移动架旋转架固定架箍筋放线装置移动机构第二移动机构旋转机构7,在移动架4上安装有固定盘板在固定架i上安装有第二固定盘板在固定盘板13和第二固定盘板10的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。固定盘板13用于固定主筋al一端。在不冲突的情况下[滚焊机需要说明的是第二固定盘板10用于放置和支撑主筋al。移动架4在第二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动。本发明优选的一种钢筋笼成型机本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[滚焊机如图3和图4所示主筋al在第二固定盘板10上滑动。固定盘板13和第二固定盘板10结构相同。
旋转机构7驱动旋转架3旋转。[滚焊机在旋转架3的外圆周上设置有大齿轮,旋转机构7包括电机72和减速机70及小齿轮电机72与减速机70的输入轴连接,减速机70的输出轴与小齿轮6连接,小齿轮6与旋转架3的大齿轮啮合。电机72通过减速机70减速后,输出轴驱动一个小齿轮6旋转。[滚焊机旋转架3安装在移动机构2上小齿轮6与旋转架3的大齿轮啮合。箍筋放线装置5随旋转架3—起旋转箍筋放线装置5安装在旋转架3上位于固定盘板13和第二固定盘板10之间使得该旋转架3旋转。
滚焊机,左支撑柱,滚焊机滚焊机,右支撑柱,滚焊机滚焊机,直横梁。[滚焊机滚焊机滚焊机]能够吊装超长钢筋笼的钻机。[滚焊机滚焊机滚焊机]在附图中:滚焊机包括底座滚焊机所述弧形顶梁i是以左立柱滚焊机和右立柱滚焊机之间的距离为直径的半圆形。所述左滑轮滚焊机固定在左立柱滚焊机的上端,所述右滑轮滚焊机固定在右立柱滚焊机的上端。所述卷扬机滚焊机滚焊机安装在底座滚焊机左前端。
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