洛阳钢筋锯床 钢筋带锯床 技术

双立柱卧式带锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降以及工作的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件锯切的需要。电器控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
本实用新型采用特的固定机构，针对异形汽车管件的结构，特设计固定块结构，固定块各个边角采用的圆弧形结构，使用时将异形汽车连接管能够贴合在固定块上。固定块上设置的半圆形固定凹槽与半圆形固定机构上半的压合槽进行配合，可很好的固定住汽车管件，防止在作业中产生偏移，定位准确整。提高管件精度，管件性能得到大幅提高。

滚焊机如图1所示，本实用新型提供的一种锯床下料夹具，包括夹具主体螺栓压板3和螺母所述夹具主体1呈马鞍状结构。11一夹持臂[滚焊机图中:1一夹具主体具有一对对称布置的夹持臂在两夹持臂11的底端对称设有一对卡爪所述螺栓2旋入夹具主体1顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板3装在螺栓2的底部，通过螺母4拧紧固定。
先通过旋转螺栓2将压板3上升至一定高度，然后将夹具主体1套在圆钢5外，使两卡爪12分别夹持左右两侧的圆钢后拧紧螺栓2将压板3压实在圆钢5上，实现夹紧目的，使圆钢5在加工过程中处于一个相对固定的状态。为了保证夹紧的可靠性，可进一步将压板3的压面设计成弧形压面，在压紧时利用作用力与反作用力原理，可使多支圆钢5同时夹紧，从而保证了多支圆钢5同时下料时尺寸的一致性。[滚焊机在下料过程中使用本实用新型时。

铰接安装在定位口内的，弧形结构的弧形限位压板，位于定位口内侧的支撑底座1内部，位于弧形限位压板铰接点下方的对应弧形限位压板下部的位置设有水平设置顶靠在弧形限位压板下部位置的，穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅰ，楔形传动销Ⅰ位于支撑底座内部的一端设有上下方向设置的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅰ上还套接安装有楔形销复位弹簧，楔形销复位弹簧一端顶靠在支撑底座上。定位口内设有竖直设置的所述的支撑底座上对应l形工件的位置设有定位口另一端顶靠在楔形传动销Ⅰ上，支撑底座内部，竖直方向对应楔形传动销Ⅰ楔形斜面结构的位置设有穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅱ，楔形传动销Ⅱ的底端设有与楔形传动销Ⅰ的楔形斜面结构配合的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅱ的顶端穿出支撑底座并顶靠在钩形压板的底平面上。

在所述限位抵板与所述限位孔之间设有限位气缸，所述限位抵板在所述限位气缸的作用下抵压在被加工件的侧壁上。本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，操作便捷，采用压板配合顶压柱，可以将被加工件向上顶压实现与加工平台相分离，由于采用顶压柱顶压固定，从而不会妨碍轴承孔及销孔的加工操作，一定程度上可有提高轴承孔的加工效率，使用稳定性好且适用性强。在所述竖支杆的侧壁上设有限位孔。在所述限位孔内设有限位抵板。
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