随着现代工业的发展,对产品质量和结构性、使用可靠性都提出了越来越高的要求,无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。国联质检为您提供无损探伤、无损检测(RT、UT、MT、PT、TOFD)、无损评价,帮助企业深入的了解相关材料和设备构件的结构与质量状况,为您企业的产品质量与工艺提供技术支撑。
服务内容
国联质检为特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业各级企业提供无损检测服务并制定了相应的产品检测解决方案,一站式解决您材料和设备构件的结构与质量状况等问题。
什么是无损检测?
利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测其是否存在缺陷,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,由此,进行判定被检对象的技术状态,即是否合格、剩余寿命等。
为什么要进行无损检测?
无损检测是发现隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体,且灵敏度高,可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测?
在制造压力容器阶段。
使用后,定期检查。
改进生产工艺时,了解制作工艺是否适宜。
铸件钛阀门需要做无损检测。
1、铸件钛阀门需要做无损检测,检测标准为铸件超声探伤标准GB/T7233-1987。
2、对铸件内部缺陷的检测主要常用的是无损检测方法,即射线照相检测、超声检测和涡流检测,其中以射线照相检测方法,因为它能得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像,涡流检测方法从检测内部缺陷的深度来说是有限的,埋藏深度比较大的内部缺陷难以稳定地检测出来,是一种缺陷图像非直观的检测方法,但是涡流和电磁现像密切相关,因此它对铁磁性材料铸件来说,可以用来按成分、表面硬度和组织等的差异将铸件进行分类。
3、常用的无损检测方法一般是指液体渗透、磁粉、涡流、射线和超声等五种,它们可以满足一般对工件的表面或表层和内部的检测要求。
4、阀门无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说,阀门无损检测有以下常规检测方法:
1)RT 射线检测 :主要检测材料或工件内部缺陷。
2) UT超声检测 :主要检测材料或工件内部缺陷。
3) MT磁粉检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)。
4) PT渗透检测 :主要检测材料或工件表面开口缺陷(非多孔型材料)。
5) ET涡流检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(导电材料)。
5、钛材料铸造是在真空或保护气体条件下将钛材料进行熔炼、浇注成铸件的过程。钛材料铸造是钛材料制备工艺之一,主要应用于航空航天工业。
检测依据编辑 播报
1.产品图样
图样是生产中使用的基本的技术资料,也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中,往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。
2.相关标准
生产企业往往要贯彻相关标准,如:企业标准、行业标准、标准、**标准等等。这些都是产品加工的性文件,自然也是实施无损检测的性文件。在具体标准中,往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模等等。
3.技术文件
产品生产工艺部门下达的各种技术文件,如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。
4.订货合同
某些产品的检验要求、质量控制的条款,有时可能较详细的强调在订货合同中,应引起特别注意。
仪器校准编辑 播报
在经典仪表管理中一直使用"校验"这一名词,现在在计量管理中,称为"校准"。
校准(Calibration)是确定计量器具示值误差(必要时也包括确定其他计量性能)的全部工作。
一、校准与检定的异同
校准和检定是两个不同的概念,但两者之间有密切的联系。校准一般是用比被校计量器具精度高的计量器具(称为标准器具)与被校计量器具进行比较,以确定被校计量器具的示值误差,有时也包括部分计量性能,但往往进行校准的计量器具只需确定示值误差,如果校准是检定工作中示值误差的检定内容,那样校准可说是检定工作中的一部分,但校准不能视为检定,况且校准对条件的要求亦不如检定那么严格,校准工作可在生产现场进行,而检定则须在检定室内进行。
有人把校准理解为将计量器具调整到规定误差范围的过程,其实这是不够确切的。虽然校准过程中可以调整,但调整又不等于校准。
二、校准的基本要求
校准应满足的基本要求如下:
(1) 环境条件 校准如在检定(校准)室进行,则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行,则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。
(2) 仪器 作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
(3) 人员 校准虽不同于检定,但进行校准的人员也应经有效的考核,并**相应的合格证书,只有持证人员方可出具校准证书和校准报告,也只有这种证书和报告才认为是有效的。
标准编辑 播报
GB/T 40307-2021 无损检测 材料织构的中子检测方法,实施日期:2021/12/1
GB/T 11344-2021 无损检测 超声测厚,代替GB/T 11344-2008,实施日期:2021/12/1
GB/T 40332-2021 无损检测 超声检测 超声测厚仪性能特征和测试方法 实施日期: 2021/12/1
GB/T 23902-2021 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法,代替GB/T 23902-2009,实施日期:2021/12/1
GB/T 40324-2021 无损检测 大直径圆棒聚焦超声检测方法,实施日期:2021/12/1
GB/T 12604.6-2021 无损检测 术语 涡流检测,代替GB/T 12604.6-2008,实施日期:2021/12/1
GB/T 12604.7-2021 无损检测 术语 泄漏检测,代替GB/T 12604.7-2014,实施日期:2021/12/1
GB/T 40117-2021 无损检测 无损检测人员视力评价,实施日期:2021/12/1
GB/T 40336-2021 无损检测 泄漏检测 气体参考漏孔的校准,实施日期:2021/12/1
GB/T 40335-2021 无损检测 泄漏检测 示踪气体方法,实施日期:2021/12/1 [3]
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