随着现代工业的发展,对产品质量和结构性、使用可靠性都提出了越来越高的要求,无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。国联质检为您提供无损探伤、无损检测(RT、UT、MT、PT、TOFD)、无损评价,帮助企业深入的了解相关材料和设备构件的结构与质量状况,为您企业的产品质量与工艺提供技术支撑。
服务内容
国联质检为特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业各级企业提供无损检测服务并制定了相应的产品检测解决方案,一站式解决您材料和设备构件的结构与质量状况等问题。
什么是无损检测?
利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测其是否存在缺陷,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,由此,进行判定被检对象的技术状态,即是否合格、剩余寿命等。
无损检测概述
中文名称:无损检测
英文名称:nondestructive testing,NDT
定义:在不损伤构件性能和完整性的前提下,检测构件金属的某些物理性能和组织状态,以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声**检测(ET)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
无损检测不损坏试件材质、结构
无损检测的特点是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。
正确选用适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。
渗透检测(PT)是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。其工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
无损探伤检测范围:
1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查:当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查:检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。
射线检测(RT)常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样能准确、可靠、非破性地显示缺陷的形状、位置和大小。
超声波检测适用范围
碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材、铜及铜合金板材、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢板材;
碳钢、低合金钢锻件、奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢无缝钢管;
不锈钢--钢、钛--钢、铝--钢、镍--钢、铜--钢复合板;
碳钢和低合金钢锻件、奥氏体钢锻件、奥氏体—铁素体双相不锈钢锻件、镍合金锻件;
碳钢和低合金钢铸件;
碳钢和低合金钢螺栓坯件、奥氏体不锈钢螺栓坯件;
铁素体类焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、铝及铝合金焊缝、钛及钛合金焊缝、堆焊层焊缝、不锈钢—低合金钢复合钢板焊缝。
超声波能检测出板材内部存在的缺陷,如:分层、折叠、重皮、白点、夹杂;
适用于基材厚度大于等于6的复合板基材与覆材界面结合状态的检测;
能检测出锻件内部存在的缺陷,如:白点、裂纹、夹杂、偏析、发纹;
能检测出铸件内部存在的缺陷,如:熔渣、疏松、冷隔、撕裂、缩裂、夹杂;
能检测出焊接接头中存在的内部缺陷,如气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透。
在产品生产的过程中,产品需要经历生产、检测等等环节,在检测的过程中,无损检测是现代运用较多的检测方式。无损检测是运用声或者光等等介质的特性,通过科学方式来检测产品中是否存在缺陷等等其他问题。这种方式的好处是不损害被检测产品下,并且能够给出缺陷的具体信息,例如大小、位置、性质和数量等等。关于无损检测的从业人员必须接受的培训,获得。在不同的或者区域对于无损检测有着不同的要求,这要求从业人员熟知具体各种情况。
无损检测已经成为现代工业发展**的检测方式,它可以在一定程度上反映工业发展水平。在无损检测的基础理论研究方面,我国仍然需要不断学习,尤其是在红外等等**检测设备方面。
常见的无损检测方法有以下几种,其中为常见的超声检测,超声波检测仪的种类有很多。由通过理论,反射定理中,超声波在两种不同介质上会发生反射,通过这样的方式可以检测出产品的具体内部情况。简单来说是,在均匀的材料中,一旦出现缺陷,将造成材料的不连续,超声波可以通过特性检测出情况。除此以外,还有射线、磁粉、渗透等等检测方式。热像红外、泄漏类的技术没有以上几种常见,但也是无损检测技术。
目前发明的脉冲反射式超声波无损检测仪,当产品中存在缺陷,缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质,操作人员**超声波,它遇到这个不同介质的界面之后,会发生反射。经过这样的反射过程后,能量可以被探头接受到,在接受数据的显示屏幕中可以显示出来一个超声波反射波的波形。通常来说,横坐标的显示位置是缺陷在被检测产品的深度。在反射波中会产生不同的高度和形状,主要是因为不同的缺陷。
无损检测检测范围
适宜铁磁材料检测,不能用于非铁磁材料检测。
可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检查内部缺陷。
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