我公司经过20多年的发展积累了丰富的产品经验,产品广泛用于航天、汽车、摩托车、农机、建设、交通、电力、电子、机械、化工、家电、等行业。凭借过硬的产品和完善的售后服务制度与内多家大中型企业建立了长久和的合作关系。在市场上树立起良好形象并被广大用户所信赖。
对于地震区域的立式设备,应由设备专提出该设备重心位置。 2)、对卧式高温设备鞍座基础应标明固定鞍座与滑动鞍座。(对管程、壳程有膨胀结构的除外) 3)、对几个有温差的高塔联合钢平台,应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接,以适应各塔不同的热膨胀高度差。 4)、设备基础,框架楼板的防腐条件,框架梁柱的耐火要求、防火墙、爆炸区域厂房、防爆轻质墙轻型屋顶等要求。 5)、管道穿墙穿楼板等开孔条件 管径DN>250mm的开孔属一次条件内容 管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容 开孔的孔径: ①无保温的管道,不通过法兰,按管外径加40mm ②无保温的管道通过法兰,按法兰外径加30mm ③保温管道不通过法兰,按保温层外径加40mm ④保温管道通过法兰,按上述①②中大者 ⑤多根管并排且相距很近,可合并成长方形大孔 地面铺砌、地坑、地沟条件 3 编制的条件及内容深度 3.1 地面条件 3.1.1 在室内、外酸性或腐蚀性介质的设备周围需铺砌耐酸或防腐地面及围堤等,应在设备布置条件图中标注出铺砌的范围与围堤范围尺寸及高度。 3.1.2 对于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求,应在图中说明。 3.1.3 室内、外冲洗水排水的坡度、坡向,应在设备布置条件图中以箭头表示出来。 3.2 沟的条件 3.2.1 室内、外排水沟和废水集中处理至集水池的地沟等均分别在设备布置条件图中表示出来,并表示宽度和深度以及坡度、坡向。 3.2.2 管沟的走向和位置应统一规划,定位置后在设备布置条件图中表示出来,并深度、坡度以及与建、构筑物轴线间的距离。3.3 注意事项 3.3.1 装置内设地沟应注意安全,详见(EL212-2004)“设备布置设计工程规定”。 3.3.2 在寒冷地区设置排水沟的问题应征求用户的意见。 3.3.3 装置内的明沟宜加盖板或篦子板。 楼板上设备用开孔条件
表示出吊点标高及荷载,其中荷载应包括垂直和水平荷载,且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。 标注出设备吊装后再行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的位置,起吊设备活动的可能性等。 3.4.2 制定方案时,必须了解现场具有的起吊设备的类型和能力,使吊装方案能切合实际地实施。 3.4.3 吊装荷载应由结构专根据吊装方案考虑建、构筑物的受力情况,并计算出垂直荷载和水平荷载。 设备平台条件 2.2 容器类及贮罐的直径、高度,包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。 3的内容深度 平台分为两类: 在地面上(包括构筑物)生根的平台; 在设备上生根的平台。 3.1 在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置,梯子的位置及平台的均布荷载等。 3.2 在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺 寸、梯子的位置及平台的均布荷载等。也可采用单的设备平台条件图表示,除上述内容外,还需有方向标。 3.3 注意事顶: 3.3.1 对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。 3.3.2 设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。结构专设计的平台如需在设备上生根时,应给设备专提出预焊件条件。 3.3.3 炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中,不需要另提条件。 3.3.4 由设备制造厂配套带来的平台,不属于提条件的范围。 3.3.5 几个塔的上段平台如有相连接的过道时,宜采用一端铰接,一端搭接。滑动的结构避免采用长孔与螺栓连接的结构。 3.3.6 平台的设置应符合EL212-2004“设备布置设计工程规定”要求。 3.3.7 从“E”版阶段开始考虑设备平台时,应综合考虑配管及自控专的需要。避免平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。 楼面及平台上设备支承条件 1 范围与用途 1.1 本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。 1.2 在设备布置“D”版阶段提出主要设备的条件,在“E”版阶段提出所有设备支承条件,作为结构专设计建、构筑物的依据。在“F”版阶段可能出现补充及修改的条件。 2 依据的资料及条件 编制本条件所依据的资料及条件同设备基础条件。 3 编制的条件及其内容深度 设备支承条件有以下四个文件组成
地脚螺栓设备基础标高以基础灌浆层施工后的平面为准,由安装确定。而基础灌浆层的厚度则需要由土建确定,一般可以按50的厚度向土建提孔深条件。如若采用预埋地脚螺栓,地脚螺栓规格则由设备提供,由土建进行仔细核算,并统计所需的地脚螺栓、螺母、垫圈及定位模板等材料的详细信息。
地脚螺栓的敷设 在施工过程中,经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆,即是在浇灌基础时,预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞,安装设备时穿上地脚螺栓,然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。 地脚螺栓在敷设前,应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净,但螺纹部分要涂上油脂,然后检查与螺母的配合是否良好,敷设地脚螺栓的过程中,应防止杂物掉入螺栓孔内,以保证灌浆的质量。在备对弯钩式地脚螺栓行二次浇灌时,应注意其下端弯钩不得碰到底部,至少要留出100mm的间隙,螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于15mm。如间隙太小,灌浆时不易填满,混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时,则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上;如无钢筋,则应用一圆钢横穿在弯钩上。 (三)拧紧 在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀;拧紧后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 (四)做好相应的施工记录 安装过程中应详细做好相应的施工记录,真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容,为今后的维修、更换提供有效的技术资料。 混凝土浇筑时的注意事项: 浇筑混凝土前,螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用铁丝扎紧。
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