生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得大的产量。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
1、碎石形陶粒。碎石型陶粒一般用**矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用**及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。
2、圆球形陶粒。圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
3、圆柱形陶粒。圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条,再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。
陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出,烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度**1050℃时,吸水率变化复杂,以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、**物烧失和矿物分解产生的孔隙为主,并受低熔点物质渗透因素的不好影响。烧成温度**1050℃后,以熔融态液相致密化影响为主,熔解的石英等玻璃态物质粘度小,容易渗透到各种晶体颗粒间隙中,使吸附材质的颗粒结构过于致密,从而使气孔较少。随着烧成温度的升高,颗粒内部的致密组织增加,粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降,导致陶粒吸水率急速单调下降。
陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳,这层外壳呈陶质或釉质,具有隔水保气作用,并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色,也有一些特别品种为灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑。
陶粒砂生产成套设备生产线的显著特点是:
1、布局合理,工艺流畅,自动化程度高;
2、机械化联控操作,劳动强度低;
3、锻烧参数实时,产品烧成质量好;
4、产耗能比佳,运行成本低。
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陶建建材厂是从事节能环保轻型建材陶粒、陶粒轻质隔墙板及陶粒制品的科技型企业,致力于建筑产业化、绿色建筑体系、产品和系统应用解决方案的企业。研发生产、销售和推广绿色建筑体系、建筑产业化体系的各种环保建筑产品。 企业理念:绿色低碳 创新环保