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UG数控编程创建加工坐标系:加工坐标系和参考坐标系在UG数控加工应用中,除使用工作坐标系WSC外,还使用两个加工舟的坐标系MCS;和参考坐标系(RCS).加工坐标系玷所有后续路径备半桫点的基准位置。在路径中所有坐标点的坐标值均与加工坐标系关联,如果移动加工坐标系.确立了后续刀路径输出坐标点的基准位。
UG加工中心数控编程培训实例讲解:下面是一个模框部件,整个加工过程分为粗加工与精加工两个部分,粗加工是将毛坯的大部分余量切除,将留下的余量作为精加工。此范例是一个典型的平面铣加工部件,在粗加工的过程中,可将进给量适当加大,以提高加工效率,但必须注意粗加工主轴的转速控制。模具编程培训粗加工的规则一般是大进给量、低切削速度,在精加工时,应保持高切削速度、低进给量,从而保证工件的表面质量。
CNC数控编程培训在加工圆角面时,必须注意大小的选择,假设所需加工的圆角面半径为20,则选择的直径必须等于20或小于20,也就是说,所选的半径必须小于所需加工圆角面的半径,否则,此面将无法加工。
UG加工中心数控编程培训与加工:UG加工中心数控编程培训设置进给与速度。单击进给与速度按钮,弹出"进给和速度"对话框,将各参数设置,单击确定按钮。生成轨迹与仿真加工。单击生成轨迹按钮,单击刀轨按钮,弹出"刀轨可视化"对话框,然后单击"3D动态"按钮,再单击按钮进行仿真加工,接着依次单击EH3按钮退出对话框,完成命件的粗加工。
加工中心UG数控编程工件分析和工艺规划:采用粗加工-半精加工-精加工-清根加工的流程。该模具采用先粗加工,再热处理,然后精加工的加工方案。主要原因是模具立体分模,如果热处理后进行粗加工,由于切削蕞大,模具工作表面可能出现由于硬度而不能满足设计要求的情况。在粗加工毛坯之前应该也对毛坯上表面和检验角进行加工。为了较少空刀,半精加工中,采用了粗加工生成的IPW小平面作为半精加工的毛坯。
数控编程创建程序节点:在工具条种单击“创建程序”图标。系统会自动弹出 “创雕程对话框。在"创迂程序”对话框中,默认的位置程序是“NC_PROGRAM”,默认的程序名称PROGRAM,可以在此改写名称,并单击“确定”按钮,即可以完成此加工程序节点的。余姚数控编程培训。但在多数的数控加工中,无须创建新的程序节点,采取默认的设置就可以满足加工的效果。创建父节点组:在工具条快徒图标中单击“创建”图标,系统会自动弹出 “创建”对话框
加工中心数控编程培训技巧:数控编程中曲面外形变更技巧
在曲面造型设计中,产品外观形状经常需要根据结构、模具的设计要求进行适当的调整,从而通过外形、结构和模具达到优化设计的目的。如果对产品的主体外形进行修改,其外形将会发生很大的变化,并且可能出现外形曲线不小心被掉、曲线的某一个点丢失了参照、曲面再生失败等现象。
UG加工中心数控编程培训精加工:单击创建按钮,弹出"创建"对话框,将名称修改为dl6r0,然后单击铣刀参数按钮,弹出"铣刀-5参数"对话框,将直径修改为16,底圆角直径修改为0,单击确定按钮。
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