对于普通车床教学而言,教学的内容主要是车床刀刃的刃磨与尺寸的测量。而在普通车床的实际操作中,不是仅有熟练的操作技术就可以**机床的操作水平,而**操作水平的关键是车床刀刃的刃磨与尺寸的测量。一个工件的生产的配合尺寸在 0.003mm,这就需要尺寸衡量的准确度,如果尺寸衡量有误差就会直接影响生产工件的质量,导致工件成为废品乃至残次品。所以对普通车床教学当中车床刀刃的刃磨与尺寸的测量尤为重要,也是普通车床学习的关键。在车床控制领域一直流传着这么一句话“车工一把刀”,刀性能如何直接影响着工件的质量以及产品的性能发挥,车刀刀刃的刃磨直接影响着刀性能。因此需要学生结合自身所学的理论知识来学习普通车床中刀刃的刃磨与尺寸的测量的方式方法。
床故障原因普通车床的故障原因表现出多样化的特点,以下列举普通车床故障中常见的故障原因:,普通车床零部件的质量原因,车床本身的机械装置、元件设备等, 其在车床运行的过程中发生了质量问题,导致自身出现失灵或失控的情况,大型机床改造,就会影响到普通车床的整体情况,出现磨损、破坏等问题,大型机床收购,直接影响到车床的加工精度 ,进而干扰普通车床的实际运行。零部件的质量原因是普通车床故障中直接的原因,引起一系列的故障问题。
普通机床涂层材料的特点:
(1)由于表面涂层材料具有很高的硬度和**性,且耐高温。故与未涂层的刀具相比,涂层刀具允许采用较高的切削速度,嘉兴大型机床,从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具寿命。
(2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小,故涂层刀具的切削力小于未涂层刀具。
(3)用涂层刀具加工,零件的已加工表面质量较好。
(4)由于涂层刀具的综合性能良好,故涂层硬质合金刀片有较好的通用性,一种涂层硬质合号的刀片具有较宽的使用范围。
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