MF 悬浮物去除微滤膜

纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
膜工艺介绍
      膜法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程，超滤（UF）是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01~0.1um之间，对于和大多数病菌、胶体、淤泥等具有高的去除率。反渗透（RO）预处理是将污染的问题转移到超滤上，由UF或MBR来解决，采用UF或MBR作为预处理后，只是减轻了污染，RO部分仍须考虑很多因素，例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。由于各膜组件精度的不同，为使设备能长期、稳定运行，对源水水质的要求也较为严格。超滤截留分子量在10000~50000道尔顿之间，过滤精度为0.1-0.2um；纳滤膜组件截留分子量在200~2000道尔顿时之间；反渗透截留分子量约50道尔顿左右。

与传统的生物处理方法和超滤技术相比，MBR具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前有前途的废水处理新技术之一。由图3可以看出，RO膜的产水率随着运行时间的增加呈较为平缓的下降。

某印染公司的印染废水中水回用工程由2个系统组成：一是新建了20000 m3/d的物化、生化处理系统，使印染废水COD浓度降到100~200 mg/L；二是配套建成了8000m3/d废水深度处理的膜处理系统，利用“双膜法”技术再对印染废水进行深度处理之后，全部回用于生产中，本工程采用的膜性能参数详见表1。该工程处理污水量20000 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面积20000m2，建筑面积3000m2。

中科瑞阳MBR是采用鼓风曝气作为膜片清洗设备，其鼓风曝气所产生的气泡与膜表面进行摩擦，进而大大减缓了污染物附着在膜表面；由于透水孔径一定而使得产水质较稳定；设备能接受较高负荷的悬浮物浓度，为18000mg/l，这样在保证了产水水质的同时可适当节省沉淀空间或省掉沉淀池。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

   公司致力于： 提供液体分离、浓缩、澄清的膜产品和膜工艺 公司于： 物料分离膜中科瑞阳膜技术（北京）有限公司是，中关村科技园，中国膜工业协会信用评价3A级企业，专注于液体分离过滤膜产品的研发、生产、应用务。公司产品涵盖多种材质及不同大小截留分子量的膜元件，从微滤、超滤、纳滤到反渗透，从卷式，平板到管式膜元件。公司产品在废水、生物发酵、医药、染料和电泳涂装行业中均有广泛应用，并与国内外多家企业合作。为了满足客户的期望，我们不仅销售产品，还提供膜工艺设计、膜系统的咨询务。我们的核心团队组成人员在膜生产及应用行业均有十年以上工作经验。公司通过引进全自动化生产设备，的膜技术及膜材料，执行严格的ISO流程化管理，保证膜产品的稳定性，使其与您的膜分离工艺融合，帮助您在市场竞争中降低成本，提升品质，斩获更多的成功。专业制造商 针对膜应用公司提供专属和通用膜产品，研发及试验 成为用户的膜产品储备基地