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采用了光学系统共孔径设计方案，所有传感器共用一个孔径，有效减小了体积；光学系统采用特的楔形设计，避免了球形头，和空腔因气流诱导而产生振动的可能。从气动效率、平台整体一致性和降低可探测性方面考虑，由于产品的安装平台的外形正在变得更加复杂，为避免探测，高性能光电设备应具有对隐身特性的窗口和保形结构设计。鉴于未来的威胁具有种类更加多样、速度更快和抗干扰能力更强的特点，光电产品朝双/多光谱的方向发展；随传感器技术以及信息处理软硬件技术水平(具体体现在速度和容量两个方面)的不断提高。
按卸载方式分，可分为前卸式(装载机在其前端铲装与卸载)和回转式(装载机的动臂安装在转台上，工作时铲斗在前端铲装，卸载时转台可相对车架转过一定的角度)两种。如果企业能积的进行科技创新、适时转变，提高自身产品的科技含量，那么必定能在未来的工程机械领域占有一之地。我国装载机企业围绕节能降耗开始了新一轮的产品技术升级，重点是核心系统与零部件的升级，即液压系统与液压零部件、传动系统与传动零部件的技术升级。值得一提的是，与国内工程机械产品之前的技术发展路线不同，我国装载机行业技术升级已经从简单的追随、效仿国外技术，逐步转变为在技术基础上，通过技术创新进而研发出适合中国市场的装载机技术。

轮胎式单斗装载机由发动机、传动系统、行走部分、制动系统、工作装置及液压系统等组成，其中发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥是组成装载机的主要部件。装载机的传动有机械传动与液力机械传动两种方式。机械传动结构简单，传动系统扭振和冲击载荷较大，影响使用寿命。液力机械传动，能吸收冲击载荷，提高使用寿命，自动适应外界阻力的变化，改善装载机的使用性能。因此，大中型轮胎式装载机多采用液力机械传动。单级变矩器结构简单、效率高、工作可靠，变矩系数K比多级变矩器小;多级变矩器虽然变矩系数较大，结构复杂、效率低，故装载机多采用单级变矩器。

制动制动系统是装载机的一个重要组成部分，关系到行车及作业的安全。装载机的制动系统一般由双管路行车制动、停车制动和紧急制动三部分组成。行车制动行车制动器大多装在驱动桥轮毂内的轮边减速装置上，有蹄式、钳盘式和油浸多片式三种结构型式。钳盘式制动器(简称盘式制动器)的制动圆盘露在外面，散热快，能自动甩掉泥水，磨损均匀，易于调整更换，近年来在轮胎式装载机上得到广泛的应用。油浸多片式制动器采用循环油冷却、散热好，多片制动片制动面积大，制动效果好，在一些大型装载机上被采用。停车制动是供装载机停车时或在坡道上停歇制动用，为带式或蹄式结构，装在变速箱输出轴上，由手操纵机构控制。

降低噪声和排放，强化环保指标。随着人们环保意识的增强，降低装载机噪声和排放的工作已迫在眉捷，许多大城市已经制定机动车的噪声和排放标准，工程建设机械若不符合排放标准，将要限制在该地区的销售。广泛利用新材料、新工艺、新技术，特别是机、电、液一体化技术，提高产品的寿命和可靠性。大限度地简化维修尽量减少保养次数和维修时间，维修空间，普遍采用电子监视及技术，进一步改善故障诊断系统，提供司机排除问题的方法。
定变量合流卸荷液压系统的转向部分仍为负荷传感变量泵与负荷传感转向阀，工作部分则由定量泵和普通多路阀组成，系统中增设了优先阀、梭阀、控制阀及卸荷阀。完成了负荷传感恒压变量泵与定量泵的合流，实现了转向时为负荷传感恒压变量系统、工作时为恒压变量系统的两种系统模式。当作业达大负荷、卸荷阀达高调定压力时，工作定量泵处于全卸荷状态。该系统解决了转向系统的节流与溢流损失，以及工作系统的溢流损失，达到节能降耗的目的。这个系统基本是前两个改进系统的综合，转向部分为负荷传感变量泵+负荷传感转向阀，工作部分为两者的综合，多路阀由普通多路阀和一个小逻辑阀组成。

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