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螺杆式冷水机原理：螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
排气过程：当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行。

大冷螺杆机目前，螺杆式工业冷水机的压缩机大都是选择台湾汉钟或德国比泽尔螺杆压缩机，并以其显著的优点越来越多的得到市场认可。随着国民经济的发展，以及螺杆压缩机的设计、制造水平的提高，螺杆压缩机的性能指标和可靠性指标将会得到更大的提高，因此螺杆式冷水机的市场将会越来越广泛。其实，任何事物都有两面性，既然有它特的优点，那么肯定也会有缺点出现。一、螺杆压缩机的优点1、零部件少，易损件少，可靠性高；2、不管是操作还是后期维护，都非常方便；3、没有不平衡惯性力，运转平稳安全，振动小；4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响。

螺杆压缩机 ，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展

由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部职能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；由于喷油量大，油处理系统复杂，因此机组附属设备多；螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能；螺杆式工业冷水机是石油化工、电子电器、食品饮料、油墨印刷、纺织皮革、等较为常用的一款制冷设备，具有功率大、运行稳、制冷快、价格实惠、经久耐用等优点。
螺杆压缩机维修厂家介绍螺杆压缩机日常使用的注意事项：
一、空压机润滑油的使用寿命一般是2000h左右，到期后必须予以更换。在更换时不仅要把油箱内的润滑油放完，还应将断油阀、油冷却器及油管路中的余油放尽，才能保证新添加的油的洁净。选用时要注意润滑油的质量，运行中要注意油位，运行时油位指示必须在正确的区域，不能过高也不能过低;另外还需重点控制润滑油的温度，避免油中含水。
二、定期检查“跑、冒、滴、漏”。压缩空气的泄漏在大多数系统中，10%-25%之间的泄漏是典型的。压缩空气若出现泄漏，那么机组就需不断地加载以满足压力的要求，就会消耗更多的电能，导致润滑油的加快损失，需要提前添加润滑油。
三、定期对电机添加润滑脂，定期测量电流、电压等。三相电压1%的不衡会引起某相电流超10%;三相电压3.5%的不衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流与电压，以降低生产成本，提高机器的效率。另外电机在接线时不能接反，否则会反转，导致轴承损坏或被咬死。
四、定期更换“三滤”。螺杆空压机的三滤都是有其使用寿命的(一般是2000h)，到期后需及时更换新的。如果不更换，滤芯可能会出现堵塞甚至破裂损坏，使温度升高，性能下降，引发其他故障的发生，造成更大的损失。
五、检查机组的加、卸载是否异常，启停是否异常，排气压力有无异常等;运行过程中检查振动是否过大，噪音是否异常;同时还要注意小压力阀、温控阀、断油阀等是否出现故障。

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