客户可以根据自己的需求及锅炉情况选择一款适合自己的脱硝设备,如果不还不太了解的客户可以咨询,我们会为您提供一套适合自己的脱硝方案。
高分子干法脱硝具有投资少、脱硝效率高、安装方便等技术特点,有着广阔使用范围,适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉、链条炉、水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉的脱硝安装提标改造。本公司模块化脱硝设备已集成,具有较高的性价比和竞争力,提供前期方案设计,中期设备安装,后期调试售后服务,保证脱硝达标,实现烟气排放指标。
烟气中二氧hua硫和氮氧化物大量排放将严重影响大气环境, 危及人们的生存和发展。为解决这一问题,脱硫脱硝环保设备应运而生,处理烟气中的大气污染物。脱硫是从烟气中脱除二氧hua硫,脱氮主要是从烟气中脱除氮氧化物。环保一直提倡环境保护。以煤油气生物质等为燃料的烟气含有这些物质。
SNCR装置不增加烟气系统阻力,也不产生新的SO3,氨逃逸浓度控制通常控制在5~10ppm以内(SCR是3ppm);合适的反应温度窗口狭窄,为适应锅炉负荷的波动、提高氨在反应区的混合程度与利用率,通常在炉膛出口屏式过热器下方设置多层喷;雾化液滴蒸发与热解过程需要吸收热量,这会造成锅炉效率降D约0.1~0.5个百分点;喷氨量的选择要适当,少则无法达到预期的脱除NOx的效guo,过大将在尾部受热产生硫酸铵,从而堵塞并腐蚀空气预热器,因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量应小于5ppm,在这一条件限制下,非催化烟气喷氨脱硝法的NOx降D率为30%~70%。
氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行,催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内,通道内的烟气流速控制在5~7m/s,为此,需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响,根据反应器的布置位置,SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等:高灰型SCR是主流布置,工作环境相对恶劣,催化剂活性惰化较快,但烟气温度合适(300~400℃);低灰型SCR与尾部型SCR的选择,主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制,由于需将烟气加热到300℃以上,只适合于特定环境。目前,国内约有400~500台机组安装了SCR装置,均采用高灰型布置工艺。
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