D155-67*8D155-67*9多级泵大型规格 多级离心泵

安装管道前旋转水泵的转子部件不宜摩擦或卡住要不拆卸泵检查原因。卧式多级离心泵对零件实施预装配检查，相对于多级泵，转子部件（包含叶轮、叶轮固定套或叶轮轮毂和平衡板等），）应预先组装，也称为小型或试装配转子，以检查转子同心度（也称为晃动≤0.05毫米）、偏斜度和叶轮出口之间的距离，卧式多级离心泵将叶轮、叶轮固定套和平衡板安装在标定泵轴上，与轴套锁紧，再然后安装在车床中间或支撑在V形铁（或轴瓦）上，安装顺序：（1）当机组运至现场，电机与底座一起安装时，调平底座时，不用拆除水泵和电机，（2）将底座放在基础上，在地脚螺栓附近放置楔形垫片，搞平整后，将底座抬高20~40毫米，灌入水泥浆，（3）用水平仪检查底座的水平度，铲平后，拧紧地脚螺母，并用水泥浆填充底座，水泥干燥后，再次检查水平度，

特点
单级泵是指只有一个叶轮的泵，高扬程只有125米;2、多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。
折叠编辑本段参数
D and DG series multi stage centrifugal pumps
流量:6.3~450立方米每小时
扬程75~685米
HEAD: 75~685米
Capacity:6.3~450立方米每小时
D型多级泵结构图
D型多级泵结构图
电机功率:5.5~1050kw
Motor power:5.5~1050kw
产品标准:JB/T1051-93
Product standard:JB/T1051-93
折叠编辑本段维护保养
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上的范围内，以保证多级泵在率点运转，才能获得大的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能**过环境温度35C，高温度不得**过80C 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
⑾、多级泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
折叠编辑本段分类
多级泵系列很多，按照外观不同分为:立式多级泵和卧式多级泵。
按照制材不同分为:不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。
多级与单级的区别
1、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，高扬程可以**过125米。
2、单级泵是指只有一只叶轮的泵，高扬程只有125米。
lg多级泵、lg型多级泵、lg立式多级泵、da多级泵、md多级泵、多级泵系列
折叠编辑本段工作原理
多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

当流速减少到不到零时，因液体惯性力与功能，叶轮可以减少其周边地区的圆周速度，从此管壁附近的能量减少，这使得保持液体沿着流线流动所需要的能量梯度不存在，从而因此叶轮附近的液体流朝后面流动。弗雷泽认为，相对于给定的叶轮直径和流速，离心压头是恒定的，而动态压头是流速的函数。但凡动态压头在压头-流量曲线上的一些点**过离心压头，这一些点的压力梯度就应该能反转，导致反向流动，即回流。文献3从理论和实验两方面说明了矿用低比转速多级泵叶轮进口回流的机理。认为转速分量是叶轮进口回流的重要原因，指出回流是小流量不牢固的主要的原因

卧式离心泵运行时应注意哪些事项
卧式离心泵其实和普通的离心泵产品一样，只要正常操作，泵的运行是不会出现问题的，而且可以延长不锈钢离心泵的使用寿命。
卧式离心泵在启动前必须使用泵内灌满液体，直到泵壳**部排气孔冒液为止。
将出口阀全关，使其在流量为零的情况下启动。
卧式离心泵启动后逐渐调节出口阀来调节流量。
运转中要经常检查轴承是否过热，润滑油情况是否良好，填料或机械密封是否泄漏、发热。

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