康定高真空试验箱定制 可编程温度冲击试验箱 型号齐全

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如果试验箱不升温时，应先将机器总电源关掉，检查加热断路器是否有跳闸，如果有则合上，如没有，则继续往下查，首先用万用表的电阻档，测量固态继电器的输出端（2脚）到N线之间是否有约20欧的电阻（视不同的机型稍有变化），如果没有，则说明加热丝开路了，重点检查加热丝是否损坏；如果加热丝没有损坏，则打开配电箱侧盖将机器运转并处于升温状态，观察固态继电器上的导通指示灯是否点亮，如果有点亮，（则用万用表的电压档，测量固态继电器的输出端（1脚）对N线是否有220V电压，如果没有，再往上查接触器，如果有，再测量固态继电器的输出端（2脚）对N线是否有220V电压，如果没有，则说明固态继电器内部开路损坏，须更换。其次如果固态继电器上的导通指示灯没有亮，则用万表的直流电压档，测量输入端（3+，4-）是否有12V以上的信号电压，如果没有，有可能为控制器没有输出，或者损坏。后再检查加热器是否损坏，把高低温试验箱箱体内部的封板拆除，用表测量加热丝两端看是否导通，导通则是好的，反之已损坏，更换即可。

对于采购高低温试验箱的客户来说，选择设备的时候除了考虑设备的价格以及生产厂家的实力之外，对于配件的选择也是关注的。以加热方式来说，对于设备究竟是选用陶瓷加热管还是用电热管，哪一种对于加热方式来说效率较高?对此我们为大家做出如析：
一、高低温试验箱两种加热方式来说，从价格上来讲同等档次、同样功率的两种加热器，陶瓷加热器要相比于电加热管便宜。
二、从传热效率上来讲，陶瓷加热器的换热效率远大于电加热管，在试验箱制造商比较头疼的控温问题上，陶瓷加热器较易于控制温度。
三、从使用寿命上来说，陶瓷加热器的加热丝直接在外，与空气直接接触;而电热管的加热丝在金属管和氧化的双重保护下，几乎隔绝了与空气的接触。所以，电加热管的使用寿命将远大于陶瓷加热管。
四、从安全性来讲，电加热管的加热四周填充了密实的氧化绝热层，外用金属管加以保护，所以不管从电气性能还是机械性能，都应该由于陶瓷加热器。这也是现阶段国内大部分试验箱制造商厂家的加热元件选用电加热管的主要的原因。
综上所述，在选高低温试验箱的过程中如果注重精密问题的话，我们应该考虑选择陶瓷加热器;当不需要过度关注精密的时候，建议大家还是选用电加热管。

正常来讲，高低温试验箱是会按照所设定时间和温度进行工作的，但如果设备的使用时间过长，或者是工作人员操作不当，就很有可能引起试验箱降温变的缓慢。
1.观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否可以启动，如果能正常启动，说明电源电器线路是正常的，电器系统方面也不存在问题；
2.查看电气系统是否存在问题，继续坚持制冷系统。先要检查试验箱两组制冷机的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，这是主制冷机组的制冷剂量不足；
3.用手摸机子主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这就能说明了主机组的R23制冷剂缺乏；
4.如果没有确定故障原因，就结合试验箱的控制过程进一步确认故障因素，试验箱拥有着两套制冷机组，一个是主机组，一个是机组。在降温速率较大的时候，两组机会同时工作，在温度保持阶段初期依然会同时工作。在温度保持阶段，一旦机组停止工作，主机组又没有制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定的程度，控制系统会启动机组来降温，将温度下单到设定值上下，然后机组会停止工作，这样反复的工作也会造成事故的发生。

正常情况下，高低温试验箱会按照设定的时间及温度，降温到相应值，但是很可能由于设备的使用时间过长，或者操作不当，都会引起高低温试验箱降温变得缓慢，就这个问题，进行技术探讨从而为您解答：
1、观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
2、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
4、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动机组来降温，将温度下降至设定值附近，然后机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
综合以上，已确认产生故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝，更换此电磁阀，对系统重新充氟即可。
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