苏州缺料提示案例成功经验 上海甄一科技供应

湖州珍贝羊绒制品有限公司数字化方案（上）

一、基本介绍湖州珍贝羊绒制品有限公司创建于1986年，坐落在纺织业较为发达的江南历史名城—湖州。公司主要从事羊绒衫生产，是一家集洗绒、分梳、染色、纺纱、针织、销售为一体的**毛纺联合企业。公司占地面积600亩，员工3000余人，拥有600家店铺。

二、典型痛点

Ø生产计划随着市场波动而改变，苏州缺料提示案例成功经验，交期不够准确

Ø物料标签外购，装订较为分散，成品找寻困难

Ø生产处于黑箱状态，苏州缺料提示案例成功经验，设备、质量等信息不透明

Ø生产流程多，苏州缺料提示案例成功经验、物料损耗不明确，成本控制较难

三、客户诉求

Ø增加交期预警功能

Ø物料标签自主管理

Ø生产全过程可视化

Ø生产损耗实时计算 质量管理则是负责工厂生产过程质量检验。苏州缺料提示案例成功经验

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（下）

客户收益

Ø控制成本、料帐相符：解决电子行业上料杂、乱、漏不易管控的难题，帮助企业有效控制原料成本，提高生产效率，避免库存料帐不符。

Ø灵活应对生产难题：解决电子行业元件多且进出频繁、存在混线生产等难题，防止零件、部件装配错误，产品生产、流程错误，产品混装、错装的错误。

Ø售后服务能力提升：采用多种追溯体系解决电子行业售后出现质量问题，查找难、追溯不易的问题，帮助企业提升售后服务水平，提高行业竞争力。

Ø生产进度追踪管理：成品使用的所有元件以及元件的生产信息，包括操作人员、生产日期、关键工艺参数等都能通过系统进行查看、追溯原料。 辽宁生产质量追溯案例成功经验优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。

一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的**级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。**排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用**排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

通富热处理(昆山)有限公司数字化方案

基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。

典型痛点

Ø加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。

Ø生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。

Ø设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。

客户诉求

Ø建立严谨可靠的质量追溯体系

Ø实现生产过程的透明化可视化

Ø统一设备管控平台，提高OEE

解决方案

Ø搭建产品全生命周期追溯体系，加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。

Ø提供生产过程中的各类数据，引入**的分析工具和多样化的报表，为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。

Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，并录入保养信息。

客户收益

Ø实现产品全过程质量追溯

Ø实现生产全流程透明管理

Ø设备规范管理，定期维护 报表中心利用强大的开发模块创建生产管理各个环节的业务统计、报表分析。

MES系统物料跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

MES系统质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的详细记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。 一步云·数字工厂软件的刀具管理，负责刀具的全生命周期管理。辽宁生产质量追溯案例成功经验

生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。苏州缺料提示案例成功经验

深圳市池航科技有限公司数字化方案（上）

基本介绍

深圳池航科技有限公司是一家专业研发,生产和销售锂电池和手机为主的**企业。主导产品有手机、手机电池、对讲机电池、无绳电话电池、数码产品等一系列产品,在高技术、大规模、多品种等方面在国内具有优势。公司在深圳宝安龙华大浪设立生产基地，总面积约3600平方米，拥有配套完善的生产线车间、组装车间及**的分容车间，实现产品从设计→开模→生产→销售一体化的服务。

典型痛点

Ø工艺复杂，工序数据管控较难

Ø质量要求高，质检信息追溯难

Ø物料相似，找料难，容易呆滞

Ø插件频繁，计划进度跟踪困难

客户诉求

Ø实现数据一体化管理，提升管理效率

Ø建立一套完整的质量、物料追溯体系

Ø实现物料**先出、上料防错料管理

Ø实现车间工序作业根据计划组织生产 苏州缺料提示案例成功经验

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内**的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，较易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

上海甄一科技有限公司成立于2020年，其前身是上海汉得信息技术股份有限公司的一步制造云事业部。基于十余年制造业数字化实践经验，已为**过200家工厂提供了智能制造数字化服务，在业内具有一定影响力。公司为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务，通过旗下产品“一步云”助力企业实现数字化工厂改造建设和供应链管理优化。