使用色母的优点
1. 使颜料在制品中具有较好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3. **制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上较方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以**添加量的稳定,从而**制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时*飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
色母载体分子量的大小会影响性能确定了载体树脂和基体树脂是相容的,关注载体树脂分子量的大小是*二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5%的少量,要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合,色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有较高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如,己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min,可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往*走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系,归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂,在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机PC凸轮配件,有些PC凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹,测试基体树脂和成型凸轮件的MFR时,二者之间的差别表明PC部件有发生降解的明显迹象。这方面,我们用空白PC树脂件与色母料着色PC分三组样品做熔融指数等性能测试,*二组MFR只比空白组增加了20%,它表现出良好的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的*三组,则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解,虽然制成品的外观看上去良好,而且刚开始的表现也与预期差不多,但在使用环境下,其平均使用寿命会短一些。测试结果证明,问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min,另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法,实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。
增透母粒可提高透光度(可与GPPS和PC?相媲美)增加表面光洁度,改善产品外观?提高耐热性能,提高冲击强度,增加拉伸强度和弯曲强度,可提高热变形温度和尺寸稳定性,可缩短加工周期,降低生产成本,在PP中易于分散,特别适于物料过机时间段的片材生产。
增加制品的刚性和硬度,减少制品缩水性以及因收缩而引起的变形,分散性好,具有较好的表面光泽度。透明,白色,灰色母料,可灵活配置生产各种颜色的产品。具有抗YANG化和**作用,延长制品使用寿命,降低生产成本。
东莞荣晟颜料有限公司是成立于1998年,是一家专门研发生产销售生物降解塑料、可降解材料、生物可降解塑料、色母粒及服务于一体的大型**企业,本公司位于经济发达的珠江三角洲覆地东莞市谢岗镇,毗邻深圳,广州,交通十分便利,自有厂房占地面积8000多平方米,建筑面积10000平方米,现拥有十二条现代化生产线,年生产能力达20000多吨,齐全的实验设备,高*和高素质的技术人员,配合**的生产设备和近二十年的生产经验。 主营产品为:生物降解塑料、可降解塑料﹑全降解改性料﹑多功能填充母粒﹑流纹色母粒、免喷涂色母、工程塑料、全降解助剂等。经过多年努力,公司在**/PBAT/PBS/PHA/PCL等生物降解改性材、耐久性制品、一次性耐热透明吸塑制品、薄壁注塑制品、吹塑制品等方面已形成一套完整解决方案和特门工艺技术,并实现了耐热吸塑的高速成型。 是国内生物降解改性材料和制品解决方案的供应商,为多个地区和地区的客户提供**技术与产品解决方案,受到国内外用户的认可和一致**。通过了ISO9001、ISO14001认证。 用户至上,质量**,信誉**,给客户提供有**的服务是我们的服务宗旨,拥有技术人员是我们产品质量的**,使用本公司产品时,有任何疑问,随时欢迎来电查询,本公司的技术人员乐意为阁下提供良好的服务,并可为客户提供特殊定制方案。我公司始终站在高科技的*,以精益求精的工作态度,不断进行科技**,管理**,为客户提供有质量有**的产品,不断为塑料事业的发展做出贡献。