内江高真空试验箱生产厂家 恒温恒湿试验箱

重庆英博实验仪器有限公司是集研发、生产、销售、服务为一体的温度与湿度设备制造商。其产品严格按照**ISO9001质量体系之标准研发生产，已陆续**多项中国**。配备成熟的温湿度检测仪器和严谨的检测手段，以确保产品的经济实用性和稳定可靠性。
如果进行150℃的高温老化测试的话，高低温湿热试验箱理论上是可以满足这个测试要求的，但是实际上高低温湿热试验箱并不适合长时间的进行150℃高温老化测试，主要原因如下：
1、由于高低温试验箱蒸发器部分是集成在测试箱区域的，长时间150度的高温测试可能会造成蒸发器内部的制冷剂压力过大，而导致压缩机故障。（高温试验箱则没有制冷系统）
2、高低温试验箱的保温材料通常是聚氨酯发泡的，聚氨酯发泡的耐高温性不是太好，通常的聚氨酯发泡耐温只能到120℃，即使我们韦斯使用的是德国拜耳的发泡料，耐高温也只能到150℃，长时间的进行150℃也会有影响。除非是用便宜的玻璃纤维，也就是玻璃棉，但是这种材料的保温性差。（高温试验箱使用的就是玻璃纤维）
3、高低温试验箱使用的是硅胶密封条，这种材质也不适合进行长时间的高温测试，否则会加速的的老化和损坏。（高温试验箱使用的是石棉密封条）
综上所述，如果要长时间的进行150度高温测试，好还是不要用高低温箱进行测试，毕竟两款试验箱的设计方向不同，测试的条件也不同。

高低温试验箱需要置于比较良性温度环境中,试验箱的经验温度值为8℃~23℃,对不具备此条件的实验室,需要配备适当的空调器或冷却塔。
固定每3个月清洗一次冷凝器:对于压缩机采用风冷冷却的,应该定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的,除须保证其进水压力与进水温度外,还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洁除垢以获取其持续的换热性能。

正常情况下，高低温试验箱会按照设定的时间及温度，降温到相应值，但是很可能由于设备的使用时间过长，或者操作不当，都会引起高低温试验箱降温变得缓慢，就这个问题，进行技术探讨从而为您解答：
1、观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
2、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
4、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动机组来降温，将温度下降至设定值附近，然后机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
综合以上，已确认产生故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝，更换此电磁阀，对系统重新充氟即可。

压缩的性能不宜受高温，环境温度**30℃为宜。若温度过高，压缩机的输出空气量就会减少。
循环风叶、冷凝器风机清洁和平衡:与清洗蒸发器相似,因试验箱的工作环境各异,循环风叶和冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。
定期清洗蒸发器:因为试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应该定期清洁。
水路与加湿器清洗:若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,因此必须定期对水路与加湿器进行清洗。
坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右后再切断电源,并擦干净工作室内壁。
在试验过程中不宜频繁启动压缩机，压缩机启动的间隔时间为15分钟。
设备在试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机。
试验设备在工作中，定期检验压缩机安全阀等保护系统，保证灵敏可靠。
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