青岛化学镀镍加工 铜件化学镀镍 提供表面处理

重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
铜及铜合金的化学镀镍前处理工艺：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
具体工艺说明：
化学除油：碱性化学除油液与普通钢铁件相同，60-80℃，10-20分钟；
热水清洗：60-80℃，2分钟；
冷水清洗：二次逆流漂洗或喷淋，室温，2分钟；
电解清洗：除性化学除油液与上面配方相面，50-60℃，工件阴极，5安培/平方分米，2分钟；
预镀镍活化：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；

化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：
⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。
镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。
⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。
⑷镀层的摩擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
⑸低磷镀层具有良好的可焊性。

化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷类：
磷含量低于3%的称为低磷;磷含量在3-10%的为中磷;磷含量高于10%的为高磷;
其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。

高性能镍磷合金化学镀是近年来发展迅速的一种新型表面保护和表面强化技术，具有广阔的应用前景。目前，化学镀镍磷合金已广泛应用于石化、炼油、电子能源、汽车、化工等行业。
化学镀镍磷合金的原理：主要反应是用次磷酸钠将镍离子还原成金属镍，即当镍离子与水溶液中的次磷酸根阴离子碰撞时，由于镍催化剂的作用，原子氢沉淀出来，被催化金属吸附活化，使水溶液中的镍离子还原成金属镍形成镀层，次磷酸根阴离子由于沉淀在催化表面的原子氢的作用，还原成活性磷，与镍结合形成镍磷合金镀层。
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