在一定的温度和湿度的环境下,利用H2S、SO2、NO2、Cl2等有害气体对材料或产品进行加速腐蚀,重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。考核材料及防护层的抗气体腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可以用来考核某些产品的抗气体腐蚀的能力。
测试可靠性是指运行应用程序,以便在部署系统之前发现并移除失败。因为通过应用程序的可选路径的不同组合非常多,所以在一个复杂应用程序中不可能找到所有的潜在失败。但是,可测试在正常使用情况下可能的方案,然后验证该应用程序是否提供预期的服务。如果时间允许,可采用更复杂的测试以揭示更微小的缺陷。
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
材料老化测试标准:
GB/T 7141-2008塑料热老化试验
GB/T 9640-2008软质和硬质泡沫聚合材料 加速老化试验
GB/T 9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验
GB/T 11026.1-2016电气绝缘材料 耐热性 第1部分:老化程序和试验结果的评定
GB/T 11206-2009橡胶老化试验
GB/T 12709-1991润滑油老化特性测定
GB/T 13939-2014硫化橡胶 热氧老化试验
例如:
环境温湿度,评价产品在储存、运输过程中的环境适应性;
堆码抗压,评价产品在仓储或运输时多层包装堆放受到的压力影响;
包装振动,评价产品在运输过程中的各种车载、航空、船运的振动环境影响;
包装跌落,评价产品在装卸搬运过程中受到的意外跌落影响等。
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