磨削液的作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的*二层功能,即防腐性、*性、消泡性、无害性以及抗氧化性等加以足够重视。
磨削液在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放较新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放较新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右,半合成含油量5-40%,全合成不含油,主要由水基化合物和水组成;水溶性磨削液其具有很好的冷却效果,且配制方便、成本低廉、不易污染。
磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属,适用于碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等材质,调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却液,尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
磨削液溶液配制:建议使用浓度,磨削 4-5% 重负荷加工6-15%,请于干净的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,开动机器循环10分钟即可工作。
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