花火直读光谱仪

全天候工作，具有优异的稳定性和可靠性
样品测试速度快，单次测试过程少于40秒
软件可对测试结果自动判定牌
仪器使用和维护简单、方便，对人员要求低
原厂安装分析程序，测试数据，适用合齐全
配置标准化样品可对仪器进行周期性校正
不使用化学试剂，测试过程安全、环保
火花直读光谱仪是控制产品质量的有效手段之一, 是对熔炼炉的在线分析和研究院的产品检验。直接读数光谱仪电弧 (或火花) 的高温是直接从固体中蒸发出来的样品的元素, 可以释放出每个元素的特征波长, 然后将衍射光栅划分为光,成为  "频谱 " 的波长, 这些元素的特征谱线注入到每个光电倍增管的缝隙, 光信号是一个电信号。
　　火花直读光谱仪控制测量系统集成电信号, 执行模式/数字转换, 处理计算机, 并输出100件内容为每个元素。火花直接读光谱仪是一种快速分析仪的炉膛元件, 其光源是低压直流火花源。机器结构、光学系统、电气系统、分析软件和电磁兼容完全考虑到用户的站点需求, 通过不断的研究、实验、优化,
　　火花直读光谱仪从而使性能指标满足对用户的长期使用要求。使用750mm 曲率半径的光栅, 光栅常数为 2400, 谱线的方差为 0.55 nm/毫米。从而在性能和规模上**良好的平衡。光学系统采用了朗格结构, 波长范围为 170nm ~ 510nm。**8 采用悬缝技术的优化设计, 使仪器对基体适应性和通道适应性有较大的分析, 一般包括112条分析线。
　　不同频段采用不同的宽度和不同的光电倍增管, 可组成多达48个分析通道。

可根据客户需求，测试几乎所有钢铁、有色金属材料中常见元素含量。

精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。火花直读光谱仪可为铸造企业解决以下一系列的问题。
　　1、工艺水平低，精密铸造产品质量差是国内精密铸件产品面临的要问题；
　　2、加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈；
　　3、针对如何降低成本，提高生产效率 确保产品质量等问题。
　　火花直读光谱仪可为铸造企业解决以上一系列的问题，方案如下：
　　1、火花直读光谱仪能解决铸造企业炉前快速检测需要，特别是炉前碳硅分析仪颠覆了铸造炉前配料由传统的人工经验判断（难以确保铸件质量）到由严格全面的数据把控的检测设备配料，这样确保了铸造过程中的铁水配料，提高了铸件质量通过快速检测，节约能耗，增加产量，提高企业效益；
　　2、炉后检测：产品通过火花直读光谱仪，提供给客户有效数据可以满足行业认证需求；能满足对产品有高精度采购要求的采购商；增加客户对企业产品的信任，让客户放心，提高产品信任度；
　　3、高频红外碳硫分析仪及多元素分析仪能帮助铸造企业进行原材料把控：通过检测生铁，废钢中的碳、硫、硅、锰、磷等元素把好原材料关，这样既能降低材料采购的风险，控制材料采购的成本 又能有效控制进厂材料质量检验；降低企业生产风险，提高企业经济效益。

直读光谱仪检定过程中常见问题的原因分析
　　试样激发处呈白色状，黑度低或无黑晕
　　在直读光谱仪的检定过程中，正常的激发斑点是，中心呈麻点状，外圈有黑晕。但有时会出现试样激发处呈白色状，无黑晕，这是样品激发不完全的状况。原因可能有以下几种：
　　1、氩气的纯度不达标
　　氩气的纯度是试样激发是否正常的重要因素。由于氧对140.0~195.0nm波长的光谱区域有强烈的吸收，样品在氩气氛围中激发，避免了在激发过程中的选择氧化，使放电状态稳定，有利于提高光谱分析的精密度。高纯氩作为火花室保护气的主体，其纯度高才会形成需要的“聚能放电”，否则就是所谓的“扩散放电”，引起不良的激发，使激发点呈白斑点或无激发点，强度降低，样品表面无侵蚀，很多元素不能有效激发，导致分析结果出现较大误差，尤其对分金属元素影响较大。样品的组织结构越复杂，对氩气的纯度要求就越严格。
　　综上所述，当出现激发不正常时，需重新确认氩气的纯度，必须保证其**99.999%。
　　2、待测样品的表面处理不平滑、平整
　　由于试样表面的温度和粗细纹理，直接影响放电状态。粗细纹理不一致或磨样用力过大，造成试样表面氧化，激发困难。温度高时分析结果波动较大，精度也差；因此，磨削时应尽量保证试样端部与立式、卧式砂轮机切面垂直接触，磨出的试样才光滑平整，并能很好的遮盖住火花台激发孔，保证激发时氩气不从试样断面的间隙处漏掉。
　　3、分析间隙可能偏离，有可能轻微**
　　检测激发分析电，看是否正常。激发能量不足也可能是一个原因。
影响直读光谱仪分析质量的因素：
　　1、氩气
　　吹氩的主要作用是试样激发时赶走火花室内的空气，减小空气对紫外光区谱线的吸收。主要是因为空气中的氧气、水蒸气在远紫外区具有强烈的吸收带，对分析结果造成很大的影响，且不利于激发稳定，形成或加强扩散放电，激发时产生白点。另外，样品中的合金元素在高温情况下可能会与空气中成分发生化学反应生成分子化合物，从而会有分析光谱对我们所需的原子光谱造成干扰。因此必须要求氩气的纯度达到99.999％以上。另外，氩气的压力和流量也对分析质量有一定影响，它决定氩气对放电表面的冲击能力，这种激发能力必须适当，过低，不足以将试样激发过程中产生的氧气和它形成的氧化物冲掉，这些氧化物凝集在电表面上，从而抑制试样的继续激发；氩气流量过大，一是造成不必要的浪费。二是对光谱仪也有一定的损伤。因此氩气压力和流量必须适当。据实践，氩气的压力和流量，应根据不同材质进行调节，对中低合金钢的分析，输入光谱仪的氩气压力应达到0.5—1.5MPa，动态氩的流量为12～20个读数，静态氩的流量为3～5个读数。
　　2、狭缝
　　光谱仪采用了一个复杂而又敏感的光学系统。光谱仪的环境温度，湿度，机械振动，以及大气压的变化，都会使谱线产生微小的变化而造成谱线的偏移。气压和湿度变化会改变介质的折射率，从而使谱线发生偏移，湿度的提高不仅会使空气的折射率，而且会对光学零件产生腐蚀作用，降底了仪器透光率，湿度一般应控制在55%-60%以下。温度对光栅的影响主要改变光栅常数，使角色散率发生变化，产生谱线漂移。这些变化会使光谱线不能完全对准相应的出射狭缝，从而影响分析结果。因此光学系统每天至少调整一次，若室内温度控制恒定．即使天气变化不大，每周也要调整狭缝二次。
　　3、入射窗的透镜
　　通向各室的透镜，特别是通向空气室的透镜，由于试样激发时吹氩，使得试样曝光时产生的灰尘被吹至透镜上而阻止了光线的透过，影响测定结果的准确性。因此要经常清洗，一般一周两次，使其保持清洁，保证所有光线通过透镜而进入光室进行测定。特别提醒的是，清洗透镜后要多激发几个废样，等强度稳定后再进行标准化操作，否则对分析质量造成影响。
　　4、激发台
　　清洗激发台的内表面，主要是避免残留内壁的粉尘放电影响分析结果。通常每激发100—200次应清理一次。电与激发面之间的距离，必须按距要求调整好，如果与激发面的距离太大，试样不易激发，如果电与激发面的距离太小，曝光时放电电流太大，以至于与仪器各参数不相匹配，使测定结果与实际结果之间有差异，影响测定的准确性。因此必须将电与激发面的距离调整准确，清洗激发台和电后一定要重视这个问题。
　　5、工作曲线的校正
　　光电直读光谱仪法虽然不受感光板限制，但工作曲线绘制成后，经过一段时间曲线也会变动。例如：透镜的污染、对电的玷污、温湿度的变化、氩气的影响、电源的波动等，均能使曲线发生变化。原始曲线图中A的位置，经过一段时间后，曲线可能漂移到B的位置．为了使用曲线进行分析必须设法将曲线B恢复到曲线A的位置．为此必须对工作曲线进行标准化。在进行曲线标准化必须注意以下几点：
　　(1)在清洗样品激发台后必须先激发10次以上或通氩气一个小时后才能做日常标准化工作。
　　(2)标准化的样品要均匀，制样要仔细，样品的表面平整，纹路清淅。分析间隙准确，样品架保持清洁。
　　(3)标准化频率是根据分析样品的多少来定，一般情况必须标准化两次。
　　6、控制试样
　　在实际工作中，由于试样和标准样品的冶金过程和某些物理状态的差异，常常使工作曲线发生变化，通常标准样品多为锻造和轧制状态，而日常分析为浇铸状态。为了避免试样因冶金状态变化给分析结果带影响，常常应使用一个与分析试样冶金状态和物理状态都一样的控样，来控制分析结果，控样的元素含量应位于工作曲线含量范围内，并与分析试样的含量越接近越好。同时，控制样品的元素含量应当准确可靠，成份分布均匀，外观无气孔、砂眼、裂纹等物理缺陷。

苏州实谱信息科技有限公司是一家以X荧光光谱仪为**，集多种检测仪器的研发、生产、销售于一体的科技企业。公司**产品X射线荧光光谱仪技术，达到国内水平。产品广泛应用于钢铁、有色、矿山、水泥、冶金、地质、贵金属饰、石油化工、食品、电子电器、五金塑胶、汽车工业等行业。       实谱公司拥有完善的销售和服务网络，在全国设立多个服务网点和营销代理，拥有强大的服务支撑体系。公司成立客户服务中心，提供免费服务热线。公司与国外多家建立合作关系，产品品种齐全，为各行业提供的分析检测解决方案和仪器设备。作为一家科技创新型企业，实谱科技拥有XRF行业的软件研发工程师和硬件研发工程师，平均从业经验十年以上。