POM特点编辑
1)POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热,这样对产品尺寸的稳定性有好处;
2)POM的加工温度很窄,在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体;
3) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形,POM比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止手指;
4) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。
POM塑胶原料注塑工艺的成功与否,对于它的制品来说是关键的,不把握熟知该塑胶原料的工艺特点,就无法去把握好高硬度POM塑胶原料的制品生产过程及细节。进而浪费生产资源,增加生产成本。
POM工程塑料性能
1、POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。
2、它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。
3、POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚有均聚两种,性能不同(均聚耐温性好一点)。
POM工程塑料应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等 。
POM工程塑料特点
1、POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
2、 POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体。
3、 POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少。
4、 POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800~100℃),产品脱模时很烫,需防止手指。
5、 POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。
6、具高机械强度和刚性。
7、高的疲劳强度。
8、环境抵抗性、耐性佳。
9、耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好。尺寸性优。
POM工程塑料在工艺上的特点非常的突出。先这种材料在加工前不需要太干燥,也就是说通过产品前的预热,对产品尺寸的把握度能达到稳定性湿疣非常大的好处的,其次在作业的过程当中要保持压力大,从而较少产品的压力,做到残留的部分减少,避免浪费材料。后就是这种材料在生产过程中的冲击能力是非常强的,带有电气性质,并且复原性非常的好。在某些特质的条件下,能进行成品成型的加工,并且耐磨性良好,尺寸无偏差。
POM塑料也是属于工程塑料的一种,他学名叫聚,也被人们成为赛刚,实际上它是一种表面有一层光滑的的浅或者白色的材料,它有比较高的硬度,属 于结晶聚合物,结晶度很高的。这种工程塑料比较容易燃烧,即使在离开火焰后他仍然可以燃烧,燃烧的火焰是的,在燃烧的时候会发出一种难闻的气味。
POM工程塑料的用途可涉及以下几个方面:
(1)农业:各种农膜、片材、捧灌管、喷灌管、渔网、养殖箱、飘浮材料。
(2)工业:由于塑料的电绝缘性,在电器工业上已经大量使用塑料作绝缘材料和封装材料;在电子和仪表工业中的制件、壳体;机械工业中的传动齿轮、轴承等;化学工业中各种防腐容器、管道、槽、罐等。
(3)建筑业:用塑料代替木材、金属等传统材料,制作塑料门、窗、天花板、地板革、上下水管道与管件、管道与管件等等。
(4)包装业:各种编织袋、包装薄膜、复合薄膜、中空容器、周转箱、瓦楞箱、打包带、泡沫塑料等。
(5)日常用品:各种塑料玩具、牙刷、肥皂盒、雨衣、餐具、器具、拖鞋等等。
(6)与器械工业:各类人造、用输液袋、一次用用品、降解性材料。
(7)电器工业:各种办公用具及家用电器绝缘、保温、防腐、防潮的壳体,耐唐、精密的军部件等。
模具温度
通常模具是影响聚(POM)强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会更好。一般情况下,模温应控制在75~120℃。
压力
压力的大小主要取决于聚(POM)的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa,对于厚壁制品,压力可取小值,反之薄壁制品则应取大值。
理化性
均聚树脂、高黏度树脂、坚韧的硬度、优良的热稳定性、耐候性、高流动性及短周期、具有优异的加工特性、非改质材料中具有高韧性、韧性聚树脂、坚韧高粘性、强度、刚度、热稳定性能好、抗冲击强度好,抗蠕变性好、添加20% TEFLON3纤维,表面润滑。的磨擦系数与高度耐磨耗率、对铁材有低磨擦和低磨耗率,是所有DELRIN均聚树脂中PV限高等级、有优异的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纤增强级有特高刚性及强度、添加20%玻璃纤维。低翘曲,低潜变性,在较高温度环境能保持较佳性能、高流动性低黏度表面经润滑树脂、高流动性低黏度表面经润滑树脂,优异的成型特性、收缩率低。
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