阜阳半自动弯管机设备制造 张家港市毛毛机械供应

    2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，阜阳半自动弯管机设备制造，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。弯管机结构构造编辑(1)轮模(BENDINGDIE)安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。(2)夹模（CLAMPDIE）安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），阜阳半自动弯管机设备制造，至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整）。b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。c、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。d，阜阳半自动弯管机设备制造、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。（3）导模（PRESSUREDIE）安装：a、将导模固定螺丝（FIG-7。弯管机的参数除了型号上标出的机器能弯曲的管子外径外还有其它参数，参数可在样本的机器主要参数表中查到。阜阳半自动弯管机设备制造

    8）取下，再将导模放入。b、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。b、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。c、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。d、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。（4）芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。b、再将芯棒固定螺丝（FIG-7（8）固定即可。（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）弯管机操作流程编辑管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。常州单头液压弯管机哪家好如果需要高速弯管操作，那么手动弯管机可能不是一个合适的选择。

    将弯管部件相对于弯管机底座反转，直到弯管部件反转到贴合到限位座侧面的状态；将待弯折管件从弯管轮和定位轮之间的间隙部插入，并且继续插入到限位座上的管件限位孔内；扳动弯管部件的扳动杆，带动弯管部件正转，弯管部件相对于弯管机底座转动，弯管部件施加弯折力在待弯折管件上；持续转动弯管部件转动，直到扳动杆抵靠在弯管机底座上设置的角度限位销上，形成弯管成品。这样，待弯折管件在整个弯折处理过程中，限位座和弯管部件可靠配合，对待弯折管件在弯折过程中实现弯折，并且确保限位可靠，操作人员只要施力在扳动杆上即可，操作可靠，批量完成管件弯折一致性好，有效取代大型设备，降低企业成本。本**技术所述的弯管机结构，结构简单，制作成本低，操作简单，占用空间小，能够方便快捷实现待弯折管件的弯管处理，有效降低劳动强度，同时确保弯折角度，批量弯管的一致性好，有效满足车间实际需求。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本**技术所述的弯管机结构的结构示意图；图2为本**技术所述的弯管机结构的限位座的支撑块的结构示意图；图3为本**技术所述的弯管机结构的限位座的压紧块的结构示意图。

    弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。结构特点1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。工艺特点弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。液压弯管机选用触摸显示屏加数控机床控制模块，会话式操作，程序流程设定简单易行。

    弯管轮表面设置沿弯管轮表面一周布置的弯管轮凹槽部，定位轮表面设置沿定位轮表面一周布置的定位轮凹槽部。所述的弯管机结构的限位座包括支撑块和压紧块，支撑块上表面设置管件下卡槽，压紧块下表面设置管件上卡槽，压紧块通过定位螺栓与支撑块连接，所述的管件上卡槽和管件下卡槽形成管件限位孔。所述的支撑块上同时设置限位块，支撑块和限位块呈L型结构，压紧块通过定位螺栓与支撑块连接时，压紧块侧面设置为能够贴合在限位块侧面的结构。所述的弯管机结构的弯管部件包括部件板件Ⅰ、部件板件Ⅱ，部件板件Ⅰ通过连接座与部件板件Ⅱ固定连接。所述的弯管机结构的弯管部件的部件板件Ⅰ和部件板件Ⅱ设置为平行布置的结构，扳动杆与连接座固定连接。所述的弯管轮和定位轮均设置在部件板件Ⅰ和部件板件Ⅱ之间位置，定位销依次穿过部件板件Ⅰ、弯管轮、部件板件Ⅱ卡装在弯管机底座上的定位孔内。所述的弯管机结构还包括连接销，连接销依次穿过部件板件Ⅰ、定位轮、部件板件Ⅱ。所述的弯管机结构的支撑块上表面还设置管件下斜槽，管件下斜槽与管件下卡槽中部连通，管件下斜槽与管件下卡槽之间设置为呈锐角夹角布置的结构。所述的弯管机结构的压紧块下表面还设置管件上斜槽。将液压弯管机可分成以下几种：全自动弯管机，半自动弯管机，按工作端口又可分为：单头弯管机，双头弯管机。滁州双头弯管机技术参数

铜材：方管、圆管、型材、椭圆管及异型管等。阜阳半自动弯管机设备制造

    17、机器控制采用闭环控制。自动弯线机、数控型自动化管材弯曲加工设备；1.该设备专为客户解决弯曲小管径、小弯曲半径、复杂弯曲情况研制。2、该设备驱动为液压、电机混合驱动。前夹、抓料、轮模上下为液压驱动，转管、送料、弯管为伺服电机驱动。3、送料电机控制产品弯角间的直线段长度。4、转管电机控制产品的空间转角。5、弯管电机控制每个弯角的弯曲角度。6、弯管轮模可通过液压控制上下移动，配合弯管电机可实现设备的左右弯管动作，该设计可解决弯管产品的一些空间干涉问题。7、前夹为液压驱动，前夹模行腔可设计为左右不同弧度，以实现左右弯曲时的不同弯曲半径。8、送料小车和前夹共同固定在可实现自复位的台面上，该设计可减少轮模和前夹模之间的干涉和摩擦过大的问题。9、工作效率，对于管材弯曲的速度一个产品六道弯曲工序一次性成型。正常生产效率为（熟练工）每分钟3-4件。每小时能够达到180-240件，一个班生产效率为1440-1920件。液压半自动型微电脑控制自动弯管机：产品由微电脑控制、液压驱动，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。阜阳半自动弯管机设备制造

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