直供 沈阳地脚螺栓尺寸

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。  标注出设备吊装后再行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的位置，起吊设备活动的可能性等。  3.4.2 制定方案时，必须了解现场具有的起吊设备的类型和能力，使吊装方案能切合实际地实施。  3.4.3 吊装荷载应由结构专根据吊装方案考虑建、构筑物的受力情况，并计算出垂直荷载和水平荷载。    设备平台条件  2.2 容器类及贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。  3的内容深度  平台分为两类：  在地面上(包括构筑物)生根的平台； 在设备上生根的平台。  3.1 在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置，梯子的位置及平台的均布荷载等。 3.2 在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺 寸、梯子的位置及平台的均布荷载等。也可采用单的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。 3.3 注意事顶：  3.3.1 对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。  3.3.2 设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。结构专设计的平台如需在设备上生根时，应给设备专提出预焊件条件。  3.3.3 炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。 3.3.4 由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围。  3.3.5 几个塔的上段平台如有相连接的过道时，宜采用一端铰接，一端搭接。滑动的结构避免采用长孔与螺栓连接的结构。  3.3.6 平台的设置应符合EL212-2004“设备布置设计工程规定”要求。  3.3.7 从“E”版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管及自控专的需要。避免平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。    楼面及平台上设备支承条件    1 范围与用途  1.1 本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。  1.2 在设备布置“D”版阶段提出主要设备的条件，在“E”版阶段提出所有设备支承条件，作为结构专设计建、构筑物的依据。在“F”版阶段可能出现补充及修改的条件。  2 依据的资料及条件  编制本条件所依据的资料及条件同设备基础条件。  3 编制的条件及其内容深度      设备支承条件有以下四个文件组成

钢结构工程地脚螺栓如何计算工程量   1， 按重量计：计算锚栓杆件的单件重量并考虑螺母及垫块等；2，按套数计：计算不同规格锚 栓的数量并考虑螺母及垫块等；    地脚螺栓锚固长度+垫块高度+加垫厚+加螺母厚度（一般为双螺母）+外漏丝扣（要求1~2扣）！地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm。当不能满足时必须提请土建专对基础配筋加固。预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图2.0.5。     预留孔的尺寸A×A小为100×100（mm）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。      孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B  mm对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有要求，也可由土建专在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

地脚螺栓的安装   （一）地脚螺栓垂直度    地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法行安装。由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。现对其受力情况具体分析如下：                假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。则：    1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A；    2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1 /A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 ＋σ2。    很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。

标记方法按GB1237规定  标记示例:螺纹规格d=M20,公称长度L=400mm,性能等级为3.6级,不经表观处理的地脚螺栓的标记:螺栓GB799 M20×400    地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：   （一）地脚螺栓中心偏差的处理    地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。  如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。    对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。   （二）地脚螺栓标高偏差的处理    1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。    2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
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