PPG油漆特性:防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴保护作用,耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
(SIGMAGUARD TANKSHIELD PRIMER)
氧压载舱底漆 240
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SIGMAGUARD 240
环
共 三 页 2005 年 9 月版
简介 双组份高固体聚胺固化环氧底漆
主要性能 — 压载仓涂料(分段施工或整舱施工)
— 对海水和具优异的抗性
— 优异的耐腐蚀性
— 良好的抵抗受化学品污染的水的性能
— 有良好的阴保护适应性
— 良好的低温固化性能
颜色与光泽 黄绿色 - 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑,1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 78% ±2%
挥发性**成分(VOC) 167 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
239 克/升(约 2.0 磅/加仑)
推荐干膜厚度 125-150 微米* /每道
理论涂布率 6.2 米2/升,125 微米厚;5.2 米2/升,150 微米厚*
表干时间 5℃时 7-8 小时,10℃时 5-6 小时,20℃时 2-3 小时
覆涂间隔 少:7 小时*
多:28 天*
完全固化 见固化时间表*
(成分数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪点 基料 28℃,固化剂 24℃
推荐基底 — 钢材; 喷砂处理至少达 ISO 标准 Sa2.5 级,表面粗糙度(Rz)40-70 微米
状况与温度 — 涂有无机硅酸锌车间底漆的钢材; 喷砂清扫至 SPSS 标准 Ss 级或动力工
具打磨清理至 SPSS 标准 Pt3 级
— 前环氧涂层; 干燥,无任何污物,如有需要,应作充分粗糙处理
— 基底温度至少** 3℃,无冰
— 涂装施工和固化期间相对湿度不**过 85%
— 施工温度可以低达-5℃,但固化达到一定硬度的时间相对长些,当温度
升高时才达到完全固化
系统详述 船舶 系统表 3106(SIGMAGUARD TANKSHIELD PRIMER)
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使用说明 混合体积比 基料:固化剂 = 75 :25
— 基料与固化剂混合温度需** 15℃,否则应添加稀释剂以达到施
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合后使用期 2 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 涂单层 125 微米干膜时,为 10%
喷咀孔径 约 0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 涂单层 125 微米干膜时,5-15%
喷咀孔径 1.8-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2)
刷涂/辊涂 不推荐,只用作小块修补和预涂装
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 6.2 5.2
干膜厚度(微米) 125 150
刷涂时,干膜厚度 100 微米(SIGMAGUARD TANKSHIELD PRIMER)
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环
覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 -5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃
小间隔时间(小时) 40 20 14 7 4
间隔时间(天) 28 28 28 28 14
- 表面应干燥, 且无任何污物
固化时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 完全固化(浸没于水中) (天)
-5℃ --
5℃ 10
10℃ 7
20℃ 3
30℃ 2.5
- 施工和固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 3 小时
20℃ 2 小时
30℃ 1 小时
40℃ 30 分钟
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7400
SIGMASHIELD 905 (SIGMAGUARD CSF GLASSFLAKE)
SIGMAPRIME 200 SERIES (SIGMAPRIME SERIES)
多用途环氧漆 200
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共 四 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份多用途环氧漆
主要性能 — 适用全船各部位的多用途环氧漆
— 良好的耐水性和防锈性
— 良好的耐磨性和耐化学品性
— 对钢材,车间底漆,镀锌表面和有色金属表面有良好的结合力
— 良好的可复涂性
— 能适应在不同气候条件下施工和固化
— 适用大包装供货和双组份喷泵施工
颜色与光泽 灰色和黄绿色(SIGMAPRIME 200 K 有红棕色) – 蛋壳光
基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
SIGMAPRIME 200 SIGMAPRIME 200 K
比 重 1.3 克/厘米 3 1.4 克/厘米 3
体积固体含量 57% ± 2% 60% ± 2%
挥发性**成份(VOC): 326 克/公斤 287 克/公斤
(按 1999/13/EC, SED 标准) (按 1999/13/EC, SED 标准)
430 克/升(约 3.6 磅/加仑) 392 克/升(约 3.3 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-200 微米, 根据不同系统 100-200 微米, 根据不同系统
理论涂布率 7.6 米 2/升, 75 微米厚 6 米 2/升, 100 微米厚
2.9 米 2/升, 200 微米厚* 3 米 2/升, 200 微米厚*
表干时间 1.5 小时
覆涂间隔 小: 见附表
: 见附表
完全固化 7 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 24 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 26℃ , 固化剂 24.5℃
推荐基底 — 对于水下部位:
状况与温度 · 钢材: 喷砂处理(不论干法或湿法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级
· 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级, 或动
力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
— 对于暴露于大气中的部位:
· 钢材: 处理达 ISO 标准 Sa2.5 级, 或按 ISO 标准 St3 级处理
随着工业润滑技术的不断发展,汽轮机油因其良好的抗氧化性、防腐防锈性和抗泡性等优良特点跻身润滑油市场热门。业内的汽轮机油具有持久的耐用性,即便如此,条件再好的产品都会有失灵的时候,为延长产品的使用寿命,客户应该自觉进行维护保养,汽轮机油的日常维护包含哪些内容:
1、定期添加抗氧化剂、防锈剂:汽轮机体在运转过程中由于高速运转会使润滑油表面受热并与空气中的水分混合发生氧化作用,这是众所周知的易腐蚀现象。除去汽轮机油本身的抗氧化性,客户在日常的维护中需要手动添加抗氧化剂及防锈剂以增强其抗氧化性,较大限度的减少腐蚀现象,能够起到一定的维护保养作用;
2、定期或不定期排放底部沉积物:汽轮机油的油泥和沉淀物是润滑油本身存在问题的一项指标表现,是由设备中油自身的氧化或外部杂志与油的溶解造成,能显示油品变质的迹象,一旦产生油垢都应及时处理并排放出沉积物,增强油的品质,提升汽轮机油的使用**;
3、保证用油各环节的清洁:除去长时间积累下产生的各种用油必经的问题,客户在用油时也应保持各个环节的清洁。先,储油缸、油桶和取油工具等都要保持洁净,在储运过程中也不能混入水、灰尘或其他用油等杂质。在检修后装油或换油前要将各仪器清洁干净,不能留下水或残留物,这是关系到汽轮机油使用寿命的重要环节。
我们江苏东风环境科技在售的PPG油漆总部设在美国匹兹堡市,是的涂料和特种材料供应商,自1955年连续**美国财富**,2020年美国财富**企业***209位,并连续多年被《财富》杂志评为**受称羡的化学品公司。其产品包括油漆、涂料及材料,主要销售PPG油漆。
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