广西宁明钢结构柱脚灌浆料产品价格-钢构柱脚灌浆料

CGM ( C60)灌浆料是以42.5硅酸盐水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。产品具有具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的二次安装要求，是无垫安装时的灌浆材料。
灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

施工工艺  灌浆料
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面  至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-13%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

CGM 灌浆料具有良好的耐疲劳性，在 200 万次疲劳试验后，静压强度仍很高，而同条件下普通同标号混凝土在 15 万次时就已破坏。据国内外资料显示，灌浆料的弹性模量都**普通混凝土，这有益于减缓设备的振动荷载对基础的冲击压力。

CGM是灰色水泥粉末。用复合编织袋（内衬）包装，净重25公斤/袋，保质期3个月。高强无收缩灌浆料是高标号水泥，其强度**混凝土一个标号，也叫做C60混凝土灌浆料。CGM-1 通用加固型:灌浆层厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

灌浆料产生裂缝的原因：温度高、空气干燥。夏季气温高，灌浆料硬化前水分蒸发很快，容易早凝而失去流动性，表面易干燥;同时，灌浆料体内一部分水分被 干燥的基层所吸收，致使灌浆料产生早期干缩裂缝，即塑性收缩裂缝。昼夜温差的影响。白天高温环境下灌筑的灌浆料，在夜里周围温度下降时，容易引起胀缩不均匀，因此产生的温度差较容易使灌浆料发生裂缝。

早强高强:3天抗压强度大于40MPa，28天抗压强度大于60MPa，可在1－3天内安装设备机械。 无收缩、粘结强度高:具有微膨胀，与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座(钢)底以及新老混凝土牢固结合。灌注孔洞、小空间，机器底座或杯口时，要把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面层抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护，养护期7~14天。

自流平浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。设备底灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。

一般情况下CGM-1通用型能满足大多灌浆需求，正常情况下三天可以达到40兆帕的强度，当灌浆缝隙小于30毫米时，需用CGM-3**细自流型；若需要赶工期，或者抢修路面等，则可以使用CGM-4**早强型，正常情况下的强度可以达到35兆帕，七天可以拆模使用。

设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水润湿8～12h，清除孔内积水。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

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