冷却排管内积油过多时,润滑油占据液管的空间,同时在排管内壁形成油膜,严重影响换热使冷间降温困难。这时应及时冲霜,将油带出冷却排管,也可以从专设的放油管放人低压集油器处理。蒸发器结霜的原因,由于空气相对湿度都比较高。制冷系统正常运行时,蒸发器的表面温度远低于空气的ludian温度,空气中的水分会析出而凝结在蒸发器管壁上。当管壁温度低于0℃时,水露则凝结成霜。由于空气向蒸发器内工质的传热能力减弱,使蒸发器内的液态工质有可能无法全部吸热气化,导致工质液体进入压缩机,造成液击,损坏压缩机。相对湿度越大,蒸发器表面霜层厚度增加越快,常州排管生产厂家,翅片间空气流通面积就越容易被堵塞。随着蒸发温度的降低,霜从针形向致密形转变,常州排管生产厂家,常州排管生产厂家,霜层密度增加。蒸汽压缩机是MVR蒸发器成败的关键。并非所有的MVR蒸发器都能稳定运行。常州排管生产厂家
这种蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用,使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。它的壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的搅拌刮片,旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm,后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后,在重力和旋转刮片带动下,溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,在底部得到完成液。常州排管出售升膜蒸发器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液。
对于冷风机和排管,都有各自的优点和缺点,冷风机体积小,易安装,可是未包装的食品容易被吹干,风扇耗电能。排管体积大,运输麻烦,易变形,降温时间上没有冷风机快,冷媒也比冷风机用量大,前期投资较大。运输费用越来越高,安装成本越来越高,排管就没了优势,所以中小型冷库通常用冷风机的比较多。排管冷库是指采用排管作为冷库蒸发器的冷库。我国常见的排管冷库大致可以分为2大类,一类是传统的钢管排管冷库,这类冷库蒸发器的排管是采用无缝钢管作为冷库蒸发器。另一类是采用铝合金排管作为冷库蒸发器。
冷库蒸发器可分为两类:冷风机和冷却排管。冷库排管蒸发器用铝排做蒸发器应注意:铝排单一通路较大长度多少为宜?每个通路长短是要看温度、管径大小来决定管路的长短,单管较好别超过40米。膨胀阀选用外平衡还是内平衡的,可否用一个膨胀阀为多组并联铝排供液,如何保证各组铝排供液的均匀性?较好采用一个回路一只膨胀阀,所以我会考虑用32口径的管子,以便控制供液量。一组排管一个外平衡膨胀阀,分液均匀问题主要看分液头的制作,但是膨胀阀后制作分液头,分液头各个只管的阻力不好控制,节流后的低压液体很难均匀。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm,燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上。
铝合金排管应用较多的是热氟融霜,但是排管在库房分布广化霜时的水滴会往下落,因此化霜时一般要把货物转移或盖上防水塑料布,不如冷风机化霜那么灵活、方便。后期用电量 :相同的其他条件下,冷风机的强制对流依靠电机驱动风扇工作和冷风机每天1~2次的化霜要产生一定的耗电量;对于排管来说,排管属于自然对流,一般排管一年除2次霜左右,从后期用电量上对比,铝排管比冷风机相对节省。蓄冷能力 :冷风机属于强制对流,降温速度快;铝排管属于自然对流,降温速度相对较慢。所以实际冷库运行中,如果主要制冷设备匹配基本相同,冷风机库和排管库,压缩机的开机时间相差不多。蒸发器停机清洗是指将整套蒸发器设备停止运行,设备中的料液全部排尽,排空。常州中型排管系统
降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。常州排管生产厂家
初投资 :单从蒸发器选配上,铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低约15%~25%,而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍,因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温,很大一方面也是考虑到这方面因素(国外人工费要比国内高很多)。融霜方式:目前冷库冷风机常见的融霜方式有:自然化霜、水冲霜、电化霜和热氟融霜。冷风机自动融霜比较容易实现,化霜的水随着冷风机的化霜落水管流到冷库外。常州排管生产厂家
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