黄岛车间厂房耐磨地坪

如果您的地面经常走重车或者清洁度不好，那样建议你的地面做上耐磨地坪，耐磨地坪硬度高，不怕重车在上面碾压，也不用怕地面再起灰尘。
环氧树脂耐磨地坪材料施工在混凝土基面上能根据施工要求形成不同膜厚的漆层，要想使它的功能保持良好，首先应保证地坪漆能够与混凝土良好的附着在一起，两者即不能强力的粘结在一起，也不能有脱落的现象存在，所以我们要严格的控制好两者之间的粘结机能。
影响到环氧树脂耐磨地坪与混凝土粘结机能的因素主要可以分为两块：混凝土基面的情况与环氧树脂耐磨地坪材料本身及其施工的情况。
一、混凝土基面的情况
表面打磨清理干净、干燥、坚实的混凝土面为的混凝土基面。
1.多孔性
混凝土作为一种多孔性的地面，内部的毛细管比较适合地坪底漆的浸入，地坪漆渗透渗出的越好，其与混凝土基材的附着力越强，两者的粘结机能越好，所以一般旧的混凝土地面，尤其是涂抹过其他遮盖物的基面，都要经由充分的打磨使其具备一定的粗拙度及地面孔洞开放后进行施工。
2．含水量
混凝土基面的含水量越低，粘结机能越好。
3．坚实的地面
地面过于疏松，会使地坪漆与基面没有粘结力。所以在施工前要将疏松层全部去除。
二、环氧耐磨地坪材料本身及施工的情况
1．固化反应
地坪漆属于是反应固化型的涂料，在反应过程中放热的热量多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化机能有很大的影响。其中固化剂是影响固化温度的主要因素，所以要想保证环氧地坪漆与基面的粘结力，必须选择合适的固化剂。
2．施工工艺
当地坪漆与基面的粘接力不足时，地坪会泛起脱落的现象，而预防脱落有效的方法就是要留意基面的处理，必须在基面有合适的粗拙、干燥的状态下才可进行地坪施工。

金刚砂地坪和固化地坪是有区别的，金刚砂耐磨地坪是跟混凝土一起施工的，并且要求混凝土的强度需要达到C25以上，楼面或者翻新地面采用细石混凝土浇筑厚度不低于，混凝土表面无泌水现象，其水灰不高于0.5.水平高用水平仪检测，力求平坦、塌落度控制在7-10cm。视地面使用状况决定地面层材料，用量一般4-5KG为使用量。而固化地坪是在混凝土地面打完以后才可以施工的，两者的硬度都特别的高，使用寿命10年-20年以上。青岛黄岛胶州做金刚砂耐磨地坪固化地坪厂家。
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耐磨地坪是上世纪70年代在市场上出现并普及的一种地面，这种地面的出现代替了很多传统的不合适的地面使用，比如说水磨石地坪，经过多年的发展，到了80年代末期，耐磨地坪逐渐成为了发达国家的产品，很多国家的厂房车间内都会使用耐磨地坪。
接触过耐磨地坪的人应该了解这种地坪是由骨料配合其他助剂组成的材料直接作用在混凝土地面上的一种地坪，这种地坪的施工也分有不同的种类，主要还是按照使用的骨料来分类的，大家常见的有非金属骨料耐磨地坪、金属骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪，今天我们就来对这三种耐磨地坪进行一一分析对比，帮助大家更深入的了解耐磨地坪。
1、非金属型
非金属型耐磨地坪材料是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、外加剂、颜料及聚合物组成，可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求，推荐用量为5-7kg。
2、金属型
金属型耐磨地坪材料是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求
3、合金骨料
合金骨料耐磨地坪材料矿物合金骨料（锡钛合金）耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。特性：增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。

混凝土地坪工程施工完毕后都要做后一步的处理，即地坪伸缩缝的切割及处理，耐磨地坪也不例外。
耐磨地坪施工后切割伸缩缝的注意事项
准确掌握切割伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切完了起不到作用。耐磨地坪的伸缩缝切割的时间即为施工完工后的第二天。除合理掌握时间外，切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必要情况下可以借助红外线发射器弹线，挑选技术熟练的工人切割，以此保证切割出来的伸缩缝是顺直的。切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm，深度一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸以6-8m为宜，可以按柱距 或设计图纸要求为准。
切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。
填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清，再用工业吸尘器清除缝内粉尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。
伸缩缝底部先填塞(6个单位直径)的海绵胶条，顶部用聚氨酯填缝胶打胶均匀填充。填充时注意填充均匀、饱满，不得有空洞、断头等现 象，边填充边修饰，使表面光滑、顺直、美观。同时，避免对伸缩缝边缘及以外的区域造成污染，一旦污染应及时清除，必要时可借助对耐磨地坪无腐蚀的化学溶剂。

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