4.模具淬火后组织粗大,模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,石碣氮化热处理质量好,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。(1)产生的原因1,模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。2,模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。3,模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4,模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。5,对截面变化较大的模具,氮化热处理质量好,淬火加热工艺参数选择不当,高埗氮化热处理质量好,在薄截面和尖角处产生过热。(2)预防措施1,钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。2,模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。3,正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。4,定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。5,模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
比如在深度真空中加热不会脱碳,在浮动粒子炉、盐浴、深层和包装加热后都有少无脱碳效果,感应热处理虽有轻微氧化,但不会有明显脱碳。
少无废品和返修品。从零件的设计、材料的选择、材质的保证、加工过程和工艺线路的优化、用数据库和决策系统优选工艺和设备、设备可靠性的保证、工艺参数和质量的在线控制、无损自动检测系统来完成全部加工和热处理过程,实现产品的整体质量控制,使废品率和返修品趋零,可以达到产品的100% 合格。
淬火常见的冷却方式有三种,分别是:(1)连续冷却;(2)恒温冷却及(3)阶段冷却。为求淬火过程降低淬裂的发生,临界区域温度以上,可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜;进入危险区域时,使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此,此类冷却方式施行时,使用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的。
回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷两种冷却方法,其中合金钢一般使用急冷;工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时,东城氮化热处理质量好,因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕,称之为回火裂痕;相同的,合金钢若采用徐冷的冷却方式,易导致回火脆性。
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