株洲瓷砖面漆VOC检测

涂料，在中国传统名称为油漆。但我们平常所说的油漆只是涂料的一种。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用或水配制而成的粘稠液体。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
检测项目
环保性能：苯、、含量、游离TDI（）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、含量等。
基本性能：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。
施工性能：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回粘性、耐洗刷性、耐沾污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。
漆膜可靠性：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。
漆膜性能：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。

涂料原漆性能检测
原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。
 ⑴ 容器中状态〔外观〕
通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
　①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
　②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可
继续使用，使用时应搅拌均匀。
　③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵ 密度：
　在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。
　⑶ 细度：
即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按《GB/T1724-79（89）》测定。
⑷ 黏度：
表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。检测方法有：
①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
 ⑸ 不挥发分含量
  不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。
⑹ 冻融稳定性〔低温稳定性〕
主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持
原有性能，则具有冻融稳定性。可按《GB/T9268-88》测定。

涂料施工性能检测
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下：
 ⑴ 施工性
根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
 ⑵ 干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指触法等检测。
②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。
 ⑶ 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
 ⑷ 流平性
 指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79（89）》测定。
 ⑸ 流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
 ⑹ 涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。
 ⑺ 遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79（89）》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量（g/㎡）表示遮盖力。
 ⑻ 可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间（即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用）。

GB18581木器涂料中有害物质【挥发性有机物含量VOC苯,,,乙苯/甲醇烷基酚聚氧乙烯醚总和/总铅(Pb)可溶性重金属3项(铬，镉，汞)/卤代烃总和乙二醇醚及醚酯总和PAHs(奈，葱)游离=异总和(2项)邻苯二甲酸酯总和(6项）】
GB18582建筑用墙面中涂料有害物质【挥发性有机物含量VOC烷基酚聚氧乙烯醚总和苯,,,乙苯/卤代烃总和乙二醇醚及醚脂总和可溶性重金属3项(镉，铬，汞)总铅(Pb)/】
GB24409车辆涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)/苯系物苯，(含乙苯)重金属含量(铅，镉，汞,六价铬)乙二醇醚及醚脂总和卤代烃总和】
GB30981工业防护涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)甲醇四项重金属含量(铅，镉，汞，六价铬)乙二醇醚及醚脂总和PAHs(奈，葱)/卤代烃总和苯，，，乙苯】
GB38507油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值【挥发性有机物(VOC)卤代烃总和17项特定不应人为添加溶剂】
GB38468室内地坪涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)苯，，乙苯，/乙二醇醚及醚脂总和/游离总和(2项)邻苯二甲酸酯(6项)可溶性重金属4项(铅，镉，铬，汞）】
GB38469船舶涂料中有害物质【挥发性有机物(VOC)苯，/甲醇卤代烃总和乙二醇醚及醚脂总和有机锡(DDT)/石棉重金属含量4项(铅，镉，汞，六价铬)
国际标准中的ISO 2431 通过推出一系列的国际标准流出杯解决了不同国家标准中流出杯个体差异对测定结果的影响问题。世界各国使用的流量杯粘度计各有不同的名称，我国主要有涂杯粘度计、ISO 杯粘度计；美国有福特（FORD）杯粘度计；德国的DIN 杯粘度计。它们都按孔径大小分不同的型号，每种型号的粘度杯都有其的测量范围。若低于或高于流出时间范围，则所测得的数据就不准确，因此选用流量杯测定粘度时，需要根据样品粘度情况选择合适型号的粘度计，对测得的流出时间在规定范围中间，并且使用何种型号的粘度计所测。一般涂料常选用涂-4 杯、DIN-4 杯、ISO-4 杯等粘度计来测定其粘度。而在涂料生产车间或涂装施工现场常用浸渍型粘度计，国内外多采用福特杯（Ford Cup）和察恩杯（Zahn Cup）。
一、 用流出杯测涂料粘度的国际标准
① ISO 2431—1993 色漆和清漆。
用流量杯测定流动时间（使用ISO 流出杯）用于测试牛顿型或近似牛顿型液体的流出时间，结果以s 表示。
② M D 5125—1997
用ISO 流量杯法测定涂料及有关材料粘度的标准试验方法（使用ISO 流出杯）用于测试牛顿型或近似牛顿型液体的流出时间，结果以s 表示。
③ M D 4212—1999
浸渍型粘度杯测定粘度的试验方法，使用浸渍型粘度杯测定粘度，结果以s 表示。

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