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轴承上载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。
(1) 载荷大小和性质:轻载和中载均选用滚珠轴承;在重载或冲击载荷情况下,应选择滚柱轴承。
(2) 载荷方向:深沟球轴承和
轴承腐蚀的原因:
1) 由于密封装置不好,被湿气和污垢侵入;
2) 轴承长期不使用,**过防锈期,缺乏维护。
3) 金属表面粗糙度大;
4) 接触腐蚀性化学介质,轴承未清洁,表面有污垢,或用出汗的手接触轴承。清洗后轴承未及时包装或安装,长时间暴露在空气中,受到空气水分的侵入和污染;
5) 环境温度和湿度以及各种环境介质的暴露;防锈剂无效或质量不符合要求。
运行中的检查和故障排除
运行中的检查项目包括滚动声音、振动、温度、润滑状态等,具体情况如下:
1、 轴承滚动声
声音检测器用于检查滚动声音和运行轴承的声音质量。即使轴承有轻微的剥落和其他损坏,也会产生异常声音和不规则声音,可通过声音检测器进行区分。
2、 轴承振动
轴承振动对轴承损坏非常敏感,如剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等,这些都会反映在轴承振动测量中。因此,振动可通过轴承振动测量仪(频率分析仪等)进行测量,具体异常情况不能通过分频推断。测量值因轴承的使用条件或传感器的安装位置而不同。因此,有必要提前对每台机器的测量值进行分析和比较,以确定判断标准。
3、 轴承温度
轴承的温度可以从轴承室外部的温度推断出来。如果油孔可以直接测量轴承外圈的温度,则较为合适。通常情况下,轴承温度随运行开始缓慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容、散热、速度和负载而变化。如果润滑和安装零件合适,轴承温度将急剧升高,并出现异常高温。此时,必须停止操作,并采取必要的预防措施。热传感器可随时监测轴承的工作温度,当温度**过规定值时自动报警或停机,防止燃烧轴事故的发生。
无润滑轴承的加工粗糙度:由于硬度和加工粗糙度的影响,当无润滑轴承和钢轴的加工粗糙度较大时,有增加滑动声音的倾向,但无润滑轴承的材料相对较软,因此在滑动过程中粗糙表面会变形且平整。因此,其影响不大。钢制轴材质坚硬,表面粗糙时无变化,冲击力大。
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