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轴承安装是否正确,直接影响轴承的精度、使用寿命和性能。
1.用铜棒和手动锤击安装
这是一种安装中小型轴承的简单方法。当轴承内圈紧配合,外圈松配合时,将铜棒贴紧轴承内圈端面,用锤子直接敲击铜棒,通过铜棒传力,慢慢将轴承安装在轴上。当轴承内圈较大时,可用铜棒在轴承内圈端面周围均匀敲击。禁止只敲一面,也不能用力太猛。对称敲击,轻轻敲击,缓慢安装,避免轴承斜裂。
2.用套筒安装
此方法与使用铜棒安装轴承相同。它直接将套筒压在轴承端面上(当轴承安装在轴上时,压内圈端面;当安装在壳体孔中时,压外圈端面)。锤击力可均匀分布在安装的整个轴承环端面上,并可与压力机配合使用。安装省力、省时、可靠。用于安装的套管应由软金属(铜或低碳钢管)制成。如果轴承安装在轴上,套筒内径应略大于轴颈1-4mm,外径应略小于轴承内圈挡边直径,或套筒厚度以厚度为准,其厚度应等于轴承内圈厚度的2/3-4/5,套筒两端应平整并垂直于筒体。如果轴承安装在阀座孔中,套筒的外径应略小于轴承的外径。
3.还有一种压装方法:安装压力应通过过盈配合直接施加在轴承环端面上,否则会对轴承工作面造成压力伤害,并迅速损坏轴承。
4.供暖装置
对于过盈量大或轴承尺寸大的轴承,为了便于安装,可采用热膨胀和冷缩的原理在油箱内加热轴承,并用铜棒、套筒和锤子安装。加热时,温度一般控制在100℃以下,以80-90℃为宜。当温度过高时,容易引起轴承套圈滚道和滚动体的退火,影响硬度和耐磨性,导致轴承寿命降低和过早报废。
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承环的钢。轴承钢具有高而均匀的硬度、耐磨性和高弹性限。轴承钢对化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布以及碳化物的分布要求非常严格。它是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年,**标准化组织ISO将一些通用轴承钢等级纳入**标准,并将轴承钢分为四类:全硬化轴承钢、表面硬化轴承钢、不锈钢轴承钢和高温轴承钢,共有17个钢等级。
非润滑轴承材料的优越性能:
1.高耐磨性和低磨损率
2.自润滑性能好,摩擦系数小
3.冲击强度高,韧性好。
4.优异的耐化学腐蚀性,能承受几乎所有的酸、碱和盐介质(除浓盐酸和少量)
5.无毒、无味、无渗出物
6.具有弹性和减震性;自恢复性好,吸水率低
7.具有良好的机械性能,能承受较大的冲击和载荷。由于其优良的韧性,它可以有效地保护其他零件免受机械损伤
8.优异的耐低温性能,即使在-176℃下也不会脆化。
轴承上载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。
(1) 载荷大小和性质:轻载和中载均选用滚珠轴承;在重载或冲击载荷情况下,应选择滚柱轴承。
(2) 载荷方向:深沟球轴承和
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