聚碳酸酯PC注塑成型工艺:
⑴干燥处理:可以在120℃度左右的温度下,干燥处理3-4个小时
⑵注塑温度:260℃-280℃度,一般不要超过300℃度,号的PC温度不同
⑶模具温度:100℃-120℃度,建议使用100℃度,根据产品结构去调整
Lexan沙伯基础PC 低粘度 121R、123R;
Lexan沙伯基础PC 一般射出成形用,低粘度141R-111、141R-701;
Lexan沙伯基础PC 低粘度,阻燃V-0级 144R;
Lexan沙伯基础PC 3412-131纤增强20%;
Lexan沙伯基础PC 玻纤增强级 500R-131、500R-739;
Lexan沙伯基础PC 中等粘度,阻燃V-0级940-701;
Lexan沙伯基础PC V-0 中粘度,耐候性改良 943A-116;
Lexan沙伯基础PC 紫外稳定、耐热性HF1130;
Lexan沙伯基础PC 阻燃抗高强度503R;
Lexan沙伯基础PC 高流动HF1110;
Lexan沙伯基础PC 中粘度防火级940A;
Lexan沙伯基础PC 防火加纤500R;
Lexan沙伯基础PC 非卤化103R-111;
Lexan沙伯基础PC 超高粘度131R-111;
Lexan沙伯基础PC 光学级LS1 LS2 LS3;
Lexan沙伯基础PC 阻燃中粘度940-701 不透明;
Lexan沙伯基础PC 中等流动性延展性EXL1414T
LEXAN RESIN PC树脂-系列
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、化、系列化方向发展,已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、、照明、薄膜等多种产品各自的品级牌号。
聚碳酸酯是一种透明材料,有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。作为工程塑料,聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明……许多领域,市场前景广阔。
聚碳酸酯(PC)是分子链中含有碳酸基的线性高分子聚合物,可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型,但目前实现工业化生产的为芳香族聚碳酸酯。作为石化产品,聚碳酸酯是工程塑料中需求增速快的热塑性材料,综合性能优异,在电子电器、板材容器、汽车工业、器械、防护器材等领域有着广泛应用,并迅速扩展到航天航空、光学元件、光电信息等新兴领域。
供应PC沙伯基础创新塑料(原GE) SABIC(PC)注塑级PC、耐候级PC、防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC
沙伯基础创新(原GE)全系列产品
Lexan 925:非填充的,可成型等级的非氯化,非溴化阻燃系统具有的UL 94 V0阻燃等级。
Lexan ML1665 NA
Lexan FST3403:高流动性PC共聚树脂,无卤素阻燃树脂。
Lexan FST9705:高流动 PC,低烟,阻燃树脂
Lexan 201:融指7,。改进的阻燃性。
Lexan 203:融指7,改进的阻燃性。 UV稳定和室外照明。
Lexan 221:融指17.5,用于小的,复杂的零件。改进的阻燃性。
Lexan 241:融指10.5。改进的阻燃性。
Lexan 243:融指10.5。 UV稳定。改进的阻燃性。
Lexan 920:不透明的颜色,粘度低,优异的阻燃性。
Lexan 920A:低粘度注塑成型,阻燃PC。出色的表面外观。
Lexan 923:粘度低,优异的阻燃性。减少烟雾和有毒气体排放降低。UV稳定。
Lexan 923A:低粘度,阻燃的表面。 UV稳定。
Lexan 940:不透明的颜色,中等粘度,优异的阻燃性。
Lexan 940A:中等粘度,阻燃PC。优异的表面。
Lexan 940ASR:更可靠的设计,标准的900系列阻燃等级。内部脱模。
Lexan 943:不透明的颜色,中等粘度,优异的阻燃性。 UV稳定。
Lexan 943A:中等粘度,优异的阻燃性。 UV稳定。。
Lexan 943AR:中等粘度,优异的阻燃性。 UV稳定。。
Lexan 943ASR:更可靠的设计,标准的900系列阻燃等级。内部脱模。 UV稳定。
聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具,注重产品外观的光滑光洁性,因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型,在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶迅速凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中,应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件,原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大,易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下容易水解,因此原材料要进行严格的干燥处理。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响小,其用途包括油田部件、品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂储斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能佳。要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性佳的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
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