防止空气预热器腐蚀和堵灰的措施
1 提高低温受热面壁温
2 加强对空气预热器出、入口差压的监视
运行中应加强对空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压的监视,特别是在冬季气温急剧下降时较应注意。此时,如果不投热风再循环或热风再循环运行不正常或调整不当,空气预热器清洗,很*发生空气预热器冷端低温腐蚀及预热器堵塞。当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时,空气预热器运输,应加强调整,采取加强吹灰等措施。如采取措施后仍不见好转,确认为冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时,空气预热器生产商,应利用停机的机会及时对冷端受热面进行更换,以确保受热面清洁,防止堵灰加剧。
3 重视热风再循环的投入
4 加强空气预热器的吹灰和水洗工作
5 加强燃烧调整,减少烟气中SO3含量
空预器的水冲洗步骤
1) 在停炉后的任何期间进行。
2) 确信所有有关疏水阀门开启;确信所有有关疏水管道畅通;喷嘴不堵塞。
3) 启动冲洗水泵,检查泵出口压力达0.52Mpa以上。
4) 开启上下水冲洗管进行冲洗。
5) 检查水冲洗效果,不合格继续冲洗。
6) 不断检查排水情况, 当排水中不含灰粒, PH值在6-8之间时认为冲洗合格。
7) 水冲洗结束后,关闭水冲洗管路的阀门;关闭疏水管道中的阀门。
8) 打开烟道挡板, 利用锅炉余热进行干燥,天津空气预热器,干燥要进行4-6小时。
锅炉空气预热器构造及安装方法
1、主要部件包括:冷端大梁、支撑轴承、主付支座板、中心筒、转子、驱动装置、导向轴承、外壳板、热端大梁、密封件、冷热端连接板、吹灰冲洗装置、灭火系统等,安装总重量约120000kg。
2. 主要施工过程及流程说明
空气预热器的吊装工作要求在钢架吊装到*二层时开始存放。除空气预热器转子外,其余均为散件吊装。
空气预热器转子需要350t吊机与筒吊从炉后配合吊装;空气预热器上下大梁和中心转子吊装就位后,接着吊装空预器外壳板;每台空预器需缓装一块外壳板用于波形板和扇形仓
吊装,其余可一次吊装就位。波形板和扇形仓的吊装则用5t卷扬机吊装。
3、吊装顺序:
1 冷端大梁及支撑轴承地面预组合及紧固
2 冷端大梁组件吊装
3 热端大梁吊装
4 中心筒吊装
5 冷端大梁复中心位及找正固定、支撑轴承找正
6 主支座板吊装、找正
7 中心筒吊装就位
8 热端大梁吊装就位、焊接固定
9 导向轴承吊装找正
10 传动装置存放
11热端连接板吊装、临时固定
12外壳板吊装(烟气侧付支座板缓装)
13冷端连接板吊装
14壳板整体找正
15传动零部件、密封装置存放
16扇形仓吊装、圆度及水平度找
正
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