在线监测系统 使用寿命长

样品预处理系统包括取样探头和样品预处理系统。
窑炉过程气体分析
取样检测点 分析组份 选用量程
水泥窑尾 高温 CO 0～2%
O2 0～10%
﹡NOX 0～2000PPM
分解炉 CO 0～3%
O2 0～10%
SO2 0～2%
 预热器出口  常温 CO  0～2%
O2 0～10%
窑尾电除尘 CO 0～3%
煤收尘器出口 CO 0～3000PPm
煤粉仓 CO  0～3000PPm
根据GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额规定》 ：
现有企业可比熟料综合煤耗限定值≤112公斤标煤/吨，电耗限定值≤64度/吨；
新建企业可比熟料综合煤耗准入值≤108公斤标煤/吨，电耗准入值≤60度/吨；
企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨，电耗值≤56度/吨。
现有企业熟料烧成工段煤耗≤115公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
新建企业熟料烧成工段煤耗≤108公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
企业目标熟料烧成工段煤耗≤105公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤32度/吨；

因此，水泥熟料的烧成煤耗是被受关注的问题，它直接关系到工厂的技术经济指标是否可信、是否，也关系到工厂的效益与竞争力的大问题。企业基于自身生存需求及经济效益需求，必须继工艺改造（新型干法生产、预热发电）、设备改造（中高压变频、第四代篦冷机）后，在综合自动化控制系统及精细化管理方面寻求支持，探寻降低煤耗的新方案，以达到节能减排减员增效目的。

为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，如富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广。

目前水泥厂回转窑干法生产线从日产1000吨到日产10000吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。
要实行回转窑的经济运行模式，必需综合生产中的多种工作途径并辅以操作水平，才能煅烧出的熟料和实现经济的生产。
窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制
上述各项途径中难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的控制。

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