在配位体选择上应该遵循如下标准: 碱性条件下不分解产生氢氧化物沉淀; 不产生硫代硫酸盐等副产物; 能够阻止配体的降解;(4) Fe3+Ln的稳定性必须大于Fe2+Ln 的稳定性, 但二者的稳定性差别又不能太大,使得H2S 的氧化与Fe2+的氧化能够顺利进行。此外硫颗粒的改性也是必须考虑的,大颗粒的硫能有效抑制硫泡沫的形成。
毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法,这个工艺具有自动化程度高,流程简洁,运行成本低等优点。3.工艺原理如下图,厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔,通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应,从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内,通过生物转化,将硫化氢转化成固态单质,并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液(亦成为贫液),从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现固体的分离。3.什么是沼气生物脱硫?沼气生物脱硫(简称沼气脱硫)是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强。
此工艺将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔,在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤,处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后,沼气可用于燃气发电机发电,用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法,其特点是直接将H2S 转变成元素S,吸收H2S 以后的含量小于10ppm,一般在5ppm以下。该技术是一种工艺简单,工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术,克服了。
传统脱硫工艺硫容量低,脱硫工艺复杂,副盐生成率高,环境污染严重等弊端,回收率达到99.9%,净化后的工艺气体净化度高能满足后续工艺的需求,净化后的气体如果直接焚烧,其焚烧后烟气二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可满足不断提升的环保指标。该工艺能应用于天然气,炼厂气,伴生气,水煤气,合成气,焦炉气,生物发酵气,酸性尾气,回收装置尾气等工业气体的脱H2S 净化处理。XK 络合铁脱硫技术(简称XK 络合铁法)是廊坊兴科化工材料有限。
公司立开发的具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术,相对于美国Merichem 公司的Lo-cat 络合铁脱硫技术,具有硫容量高,可撬装化,脱硫成本低,节能,运行稳定性高,投资低,对COS,硫醇有机硫脱除率高等优点。
在各种脱硫的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多,今天就跟随笔者的步伐一起深入了解络合铁脱硫技术吧!1概述沼气中的H2S能引起设备腐蚀,导致生产成本增加,如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题,因此,沼气脱硫非常重要。
可是国内沼气职业普遍存在气量较小,分散性较大,脱硫净化处理本钱太。所以脱硫净化工艺及本钱是决议沼气职业健康开展的要害。不论是沼气,煤制煤气,炼焦副产的焦炉煤气,炼厂气仍是天然气,一般含有数量不同的和有机硫化物,其含量和形态不同产地和质料。
硫化物的存在会构成设备及管道的腐蚀,会引起化学反应催化剂的中失活,作为民用燃料时,发生的排放废气的硫化物,污染,危害人的健康。因此必须按不同用处的技能要求,选用适合的工艺办法将硫化物脱除至目标,一起还可收回,完成脱硫净化的无污染,低耗费,可收回的循环经济。
质料气脱除硫化物的技能从理化性质为物理法和化学法,从脱硫形式为干法脱硫和湿法脱硫,先讲一下湿法脱硫中的湿式氧化法脱硫。湿式氧化法是碱性溶液吸收H2S后生成HS根离子,HS根离子催化转化为单质硫,选用分离法再生或法再生后的溶液循环运用。
法国Le Gaz Integral Enterprise 开发了以EDTA 为配体的技术Sulfint 法。 Oil和Dow Chemical公司开发了Sulferox法,该法的关键技术在于配体,它允许使用高浓度的络合铁溶液,因而能降低溶液的循环量, 还可以脱除气体中的有机硫。
国内唐山绿源环保公司对络合铁法脱硫过程也进行了较多的研究,开发了用氨为吸收剂, 以磺基水扬酸为配体的FD法,以1-羟基乙川二膦酸(HEDP)和氨三乙酸(NTA)为配体的HEDP-NTA络合铁法。4前景展望。
总的来说,络合铁脱硫的方法发展很快,近年来在改进溶剂配方,优化流程及装置配置方面做了大量工作,取得了明显进步。络合铁脱硫技术的开发和应用对解决我国硫回收装置存在的问题及赶超硫回收技术水平,具有十分重要的意义。
陕西沼气脱硫厂家---运行过厌氧反应器的都知道,厌氧反应会产生沼气,而沼气中往往含有一定量的硫化氢(H2S)。不同的工业废水,沼气中硫化氢的含量各有不同。如果硫化氢含量过高,就必须在进锅炉燃烧之前脱除沼气中的硫化氢,以避免腐蚀管道和锅炉。今天,我们就介绍一下当前比较的沼气生物脱硫技术。
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