在现代,轻便、成本低的钢结构厂房是越来越多,需求检测钢结构房屋的人也越来越多。钢结构房屋的检测可分为在建钢结构建筑和既有钢结构的建筑检测。那么这两种分类的建筑在什么情况需要检测呢?
钢结构荷载检测的荷载取值方法:
1. 结构荷载取值需按照《建筑结构荷载规范G09-2012》,根据项目情况选取合理数值,不得随意或减小,注意荷载组合时各分项系数的选取,以及构件计算时荷载折减系数的选取。
2. 风荷载计算需根据项目所处地段及发展规划,选取合理的地面粗糙度,对于刚度控制的高层建筑,需按照相关规定,合理选取层间位移角限值。
3. 基础设计时应注意选取正确的荷载组合方式。
4. 消防车道的楼盖设计时按照《建筑结构荷载规范G09-2012》的5.1.2的强制性条文规定:对楼盖的主次梁的设计荷载应予以折减。实际上机计算时,消防车道的楼面板和楼面梁应分别计算。消防车道的楼盖有覆土时必须考虑荷载扩散情况。
5. 设计院应与园林设计单位积极配合,尽早确定园林设计方案,以便较为的分片确定地下室**板及裙房屋面板的板面荷载,以免因过于笼统导致取值过大,造成浪费。对于一些仅有地面绿化无须种植高大树林的土坡,可考虑采用透水性好、容重小的陶粒或其他材料组成下垫层或采用地垄墙。
6. 高低相邻的屋面,设计低层屋面构件时适当考虑施工临时荷载,该荷载宜取4.0kN/m2,并在施工图中。当有条件在其他场地组织施工时,尽量不采用此施工荷载。
7. 设有浴缸和坐厕的卫生间,其均布活荷载标准值可取4kN/㎡,准值系数取0.5,组合值系数可取0.7。
8. 建筑设计中考虑预留给的加建建筑空间处,应合理考虑由于加建而产生的荷载,并配合我司提供加建结构设计图(可为白图形式)。
9. 地下室**板荷载应考虑施工荷载,但施工荷载与覆土荷载不同时考虑,取大值。
10. 人防设计时,不同抗力级别的人防荷载取值应准确,并应计算各构件受力情况。不应随意加大荷载值。
钢结构由于其耐腐蚀性、价格低廉、施工技术难度低等优势,而逐渐成为建材市场的主导材料,越来越多的建设施工单位选择使用钢结构材料。随着的结构逐渐复杂化,一些建筑结构对于刚才的耐性和柔韧性以及承重性能的要求逐渐的提高。例如大跨度的桥梁,弧度数值大的建筑结构等,这就要求技术人员进行不断的数字运算和结构分析,以强化钢材料的使用效能,进一步提高钢结构材料的应用市场。综上所述,不同的钢结构体系设计都存在一些问题,在强震作用下都体现出一定的弱点,而每一次结构设计的调整,都以建筑成本的大幅加高为代价。越来越多的事实表明,在当前地震灾害造成的人员伤亡显着下降的背景下,所付出的经济代价却令人**。常见的钢结构体系种类及特点目前国内外常用的钢结构体系主要有:冷弯薄壁型钢体系、框架体系、框架支撑体系、框架剪力墙体系、错桁架体系。传统钢结构体系各有优缺点及适用范围,但是在抗震性能方面,都存在不足之处。
钢结构的制作质量问题及防治措施
1、钢结构的制作质量问题主要表现在:厂家生产的钢结构未能达到设计要求;现场的钢结构制作存在质量问题。
2、要避免出现问题必须重视以下方面:
(1)前期准备阶段:对钢结构生产厂家进行实地考察,必要时可派人员驻厂跟踪进行质量检查;审查工厂的质量控制方案,与技术和质保部门共同商定本工程的实际质量检查内容、质量控制点、监理验收的内容;与技术和质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式;审查材料质保书,确定材料复查内容,参与材料复试检查;审查装潢材料质保书,审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告,批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告;参加焊接工艺评定试验,审查焊工资质及有效,检查无损检测人员资质及有关设备的有效期,审查用于工程计量机具的有效期;检查除锈、涂装设备情况是否符合有关技术要求,其产品质量能否符合技术条件的要求。
钢结构稳定性没计难点及体会
1、目前梁、柱单元理论已成为网壳结构稳定性的研究中的主要研究工具,但是梁.柱单元并不能确实反映网壳结构的受力状态,因此如何反映轴力和弯矩的耦合效应是目前网壳结构稳定性设计中的主要问题。
2、结构随机影响分析所处理的问题大部分局限于确定的结构参数、随机荷载输入这样―个格局范围,而在实际工程中,由于如材料(弹性模量,屈服应力,泊松比等)、杆件尺寸、截面积、残余应力、初始变形等不确定性会引起结构响应的显着差异。所以应着眼予考虑随机参数的结构较值失稳、跳跃型失稳、干扰型屈曲等问题的研究。
3、在统计与稳定性有关的几何量和物理量时,一般只是根据有限样本来选择概率密度分布函数,带有很大程度上的统计信息局限性,造成对稳定性设计的数据依据不够准确。因此在统计时,要结合实践经验和相关规范确定统计信息的准确性。
4、受弯钢构件的板件局部稳定有两种方式:一是以屈曲为承载能力的极限状态,并通过对板件宽厚比的限制,使之不在构件整体失效前屈曲;二是允许板件在构件整体失效前屈曲,并利用其屈曲后强度,构件的承载能力由局部屈曲后的有效截面确定。对于不考虑屈曲后强度的梁局部稳定,可对梁设置横向或纵向加劲肋,以解决梁的局部稳定问题,加劲肋按《钢结构设计规范》(G017―2003)*4.3规定设置;对于组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算按《钢结构设计规范》(G017―2003)*4.4规定执行。
钢结构自重仅是砖混结构的五分之一。钢结构厂房强度大,跨度大,空间大。钢结构厂房的抗震性好、抗冲击性好。钢结构厂房整体刚性好、变形能力强。钢结构厂房*性高,防腐蚀性高,密封性高。钢结构厂房投资低,钢结构厂房拆迁方便,可多次回收利用,环保性好,结构寿命使用长。钢结构厂房制造的工业化程度较高,可以快速标准流水线安装。钢结构占用面积小,使用面积大,比传统混凝土结构建筑增加使用面积4%-8%,间接的增加了经济效益。钢结构厂房在使用过程当中易于改造,如加固,接高,隔断等内部分割,调整比较容易,灵活方便。随着近年来钢结构的迅速发展,和普通钢筋混凝土厂房相比,强度高,重量轻,钢材的密度与强度之比较小,钢结构与钢筋混凝土结构相比要轻30 %~50%。层高与柱网尺寸大,可提高建筑实用面积3%~5%。施工周期短,与传统的钢筋混凝土厂房相比,多层钢厂房的设计,生产,施工趋于一体化,加之现场无焊接,无湿作业,这些都有利于缩短周期,加快资金流通。据研究,多层钢结构体系属于环保型绿色建筑体系,其节能指标可达50%。
1.钢结构构件主要制作工艺流程
放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
2.钢结构吊装
编制吊装方案→构件进场、堆放→现场拼接焊缝→承重脚手架搭设→吊装→补漆、*涂料→临时支撑拆除。
二、现场施工技术要点
1.放样
放样是钢结构制作工艺中的道工序,只有放样尺寸,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:
放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
2.拼板
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2?,手工切割缝为3?,焊缝收缩量视构件长度一般应放2030?。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口单面坡口55±5,纯边高度1.5-2?采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
C切割
按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20~30 mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
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