螺旋钢管工艺特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下,有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
问:管道用法兰或焊接有何标准?
一般连接都是用焊接,只有在下列情况用法兰连接1、管道材质变换处,为避免异种钢焊接,一般用法兰连接2、管线需拆卸清洗,而清洗对管线长度和复杂程度有要求,一般在长直管段中间加法兰分开或在弯头后加法兰分开 。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管工艺特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下,有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;
3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;
4、同种材料按入库先后分别堆码;
5、露天堆放的螺旋钢管型钢,下面必需有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形;
6、螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m;
7、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m;
8、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈;
9、垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件diyi部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标 GB/T9711.1-2008国家螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级规格规格规格规格。
问:焊接法兰和丝接法兰有什么区别?
丝接法兰内径带螺纹,可以拧到带螺纹的钢管上。压力一般比较小。
焊接法兰的内径跟钢管连接方式是焊接的。适用于各种压力的管道焊接。与对焊法兰相比,焊接工作量大,焊条耗量高,经不起高温高压及反复弯曲和温度波动,但现场安装较方便,可省略焊缝拍片的工序,较受欢迎;带颈对焊法兰:又叫高颈法兰,适用于压力、温度较高和管子直径较大的场合。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2012(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2012(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件diyi部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标
GB/T9711.1-2008国家螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管
L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
承压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000,主要用于输送石油、天然气的管线;
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;
一般低压流体输送备注:规格材质可定做。
沧州龙都管道有限公司是华北大型钢管生产企业,座落于大的管道装备制造基地河北省沧州市,位于盐山开发区。京沪铁路、京沪高速、石黄高速、津汕高速、104、307、205国道分布于周边或穿与境内,地理位置得天*厚,交通运输较为方便。公司占地面积24354平方米,其中厂房占地面积12000平方米,注册资金3200万元,拥有员工180名,其中中**职称技术人员26名。 公司拥有多条国内**的双面埋弧焊螺旋钢管生产线、大口径直缝钢管生产线。全部采用**的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像机等完备的质检仪器检测。其主导产品是:Φ219mm-Φ2620mm,壁厚6mm-50mm的双面埋弧焊螺旋钢管;Φ325mm-Φ1620mm,壁厚6mm-60mm的大口径直缝钢管;产品严格执行GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001等标准。材质为Q235、Q345B(16锰)、10#钢、20#钢、L245、L290、L360、X45等钢级。 公司根据客户不同要求,可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)、三层聚乙烯(3PE)、双层聚丙烯(2PP)、三层聚丙烯(3PP)、环氧煤沥青防腐涂料等管道外防腐工程,以及IPN8710高分子防腐涂料防腐、水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层的防腐工程。防腐执行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97标准,年防腐加工能力100万平方米。 公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、**、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。产品销往全国28个省、市、自治区,并出口东南亚和中东等和地区,在国内外市场享有很高的信誉。 我们本着诚实守信的经营理