常州自动排管蒸发器系统 江苏冰嘉制冷科技供应

降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用，常州自动排管蒸发器系统，常州自动排管蒸发器系统。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用，常州自动排管蒸发器系统。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器。常州自动排管蒸发器系统

传统除霜方法：人工除霜（扫霜）工作方式：用扫帚直接扫去冷却排管蒸发器上的霜层，或用月牙形除霜铲等用工具对冷却排管蒸发器上的铲等用工具对冷却排管蒸发器上的霜层进行铲除。适用范围：光滑排管蒸发器，多用于小型冷库及排管不多的地方。效果：除霜不彻底。优点：可不停止蒸发器工作，不影响冷间降温。自然除霜（停机除霜）在温度不低于5℃的冷库中，可以采用自然除霜方式。它是在除霜时，令压缩机停机、使蒸发器的制冷作用停止一段时间，这期间风机仍继续运行，靠吹过蒸发器的库内空气的热焓将表面霜层化掉。常州寿命长蒸发器系统溶液的沸点就高于溶剂的沸点。在蒸发器设计方案时要注意物料的沸点升高问题。

作为制冷四大件之一的蒸发器，在整个制冷系统中起到了至关重要的作用，所以压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果，因此蒸发器的选配在整个制冷系统上是至关重要的。不管是冷库采用土建还是钢结构，都要考虑顶部的承重，在设计上叫悬吊载荷。采用无缝钢管制作排管时，设计悬吊载荷参考值为70~80Kg/㎡；如果采用铝合金管制作顶排管时，设计悬吊载荷参考值为40~50Kg/㎡；如果采用冷风机时，只需要在局部考虑冷风机的悬吊载荷就可以。

蒸发器和冷凝器的区别主要是工作形式的不同，蒸发器是介质吸收热量进行汽化，吸收外界热量，而冷凝器是给介质降温液化，对外放热的设备。蒸发器和冷凝器在结构上也有所不同。在蒸发器设计中要根据整套系统的蒸发量、蒸发物料等进行选型设计。在冷凝器设计中，应当分流路，不同路的入口应当尽量靠近，出口也应当尽量靠近，进口与出口也应当尽量远离，以避免由于复热而损失部分换热量，避免流量分配不均匀。在实际设计中，若分路多于两路时，应当采用集中式分液器和集液器，尽量使不同流路之间流量均匀。不同流路的管程比较好相同，而且应当均匀地流过迎风侧和背风侧使得换热均匀。对于蒸发器的清洗周期需要有足够的操作经验。

中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分普遍，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。提高加热蒸汽的经济程度，这也是蒸发器设计方案时需要考虑的要点之一。常州排管蒸发器系统哪里买

蒸汽压缩机是MVR蒸发器成败的关键。并非所有的MVR蒸发器都能稳定运行。常州自动排管蒸发器系统

列文蒸发器的特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度可高达2~3m/s。列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。常州自动排管蒸发器系统

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