十堰醇酸清漆质量检测

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料粘度制定法
我国标准GB 1723-79和国际标准ISO 2431一72均使用形状相同的流量杯，其尺寸基本一致。这两个标准相比，ISO 2431一72突出的特点是列出了条件粘度(秒)与运动粘度(厘由〉的关系式u== 1.37t-200/t。有了这一关系式，便可以很容易地运用运动粘度的定义式计算出以厘泊表示的粘度μ，这样就使条件粘度在理论上和实际上都有了可比性。上述公式能否用于涂一4帖度杯，还不能断定。
我国GB1723-79还规定了涂-1粘度计和落球粘度计，但都是测定条件粘度的。除了目前没有办法换算成粘度外，还有一些问题也得不到解决。
照规定，涂一1粘度杯是测20秒以上粘度的，涂-4.杯测150秒以下的，然而用涂一1杯测定]5-0秒以上的粘稠液体时，也得有个上限范围，因为毕竟涂-1杯的漏咀内径比拉-4杯仅仅大1,6毫米。落球粘度计按规定可用于测定粘度较高的透明液体涂料产品的粘度，但究竟适用多高的粘度，还是个未知数。这说明我们的标准对仪器的测定范围规定不严;
第二，没有规定运用什么仪器测定自粘度的涂料产品。相比之下，SO 2884就规定用该标准测定剪切速率等于5000～20000秒的涂料的运动粘度。ISO标准规定的仪器是旋转粘度计，这种粘度计我国尚没有成批生产。对于非牛顿型液体，据说可用旋转枯度计测定其粘度，这有待于我们去研究。

功能涂料主要分为类：
建筑节能涂料：防晒涂料、保温涂料、玻璃隔热涂料等
电磁功能涂料：氨基烘干绝缘漆、醇酸烘干绝缘漆、有机硅烘干绝缘漆等
光学功能涂料：光反射涂料、红外散热涂料、耐高温远红外涂料等
热功能涂料：耐高温隔热保温涂料、膨胀型耐高温隔热保温涂料、透明耐高温隔热涂料等
化学功能涂料：超高温防氧化涂料、复合陶瓷耐高温防腐涂料、耐氢氟酸防腐涂料、烟气防腐涂料等

涂料施工性能检测
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下：
 ⑴ 施工性
根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
 ⑵ 干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指触法等检测。
②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。
 ⑶ 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
 ⑷ 流平性
 指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79（89）》测定。
 ⑸ 流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
 ⑹ 涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。
 ⑺ 遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79（89）》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量（g/㎡）表示遮盖力。
 ⑻ 可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间（即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用）。

漆膜性能即涂料涂装后所形成漆膜所具备的性能。漆膜外观应平滑，有无颗粒、无气泡、无发花、无施工痕迹等。漆膜光泽高的涂料容易显现底材缺陷，因此它对底材的平整度和粗糙均匀程度要求比较高。漆膜硬度则是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
国内采用双摆式硬度计，以一定质量的摆杆在漆膜上摆动一定的振幅，规定从5°-2°所需的时间与摆杆在玻璃上摆同样的振幅所需时间的比例为硬度值。
硬度是涂料干燥时间的函数。涂层强度随其干燥程度而，完全干燥的涂层才具有特定的硬度，因此测定硬度一定要待漆膜实干以后。
国家标准规定了采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度的测定方法，可采用试验机法，也可采用手动法。
漆膜其他检测指标：漆膜外观、光泽、鲜映性、颜色、硬度、冲击强度、柔韧性、附着力、耐磨性、重涂性和面漆配套性、耐洗刷性、耐光性、耐水性、抗污性，还有耐盐水性、耐化学品性、耐溶剂性、耐湿性、耐大气老化性等。
漆膜检测标准：
GB 1720-89 漆膜附着力测定法
GB/T 1731-93 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-93 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1730-93 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB 5210-85 涂层附着力的测定法拉开法
GB 1743-89 漆膜光泽测定法
GB 1768-89 漆膜耐磨性测定法
GB 1769-89 漆膜磨光性测定法
GB 1770-89 底漆、腻子膜打磨性测定法
GB 9286-88 清漆和色漆漆膜的划格试验
GB 6742-86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法

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