天津输送带 输送线

自动化流水线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
    在**工业生产的变革大潮中，自动化流水线技术不断应用，普及度也是越来越广。而在自动化流水线设备中，单片机控制系统一个很重要的系统，应用很多、很广。现在以自动化流水线中产品产量统计显示系统来看单片机的应用。
因为单片机系统板上有键盘输入电路和LED数码管等的连接，所以，只需在单片机系统板上扩展光电传感器、电压监测电路。
    当发光二板管与光敏三极管间无货物通过时，单片机的计数器TO端检测到的是高电平。当发光二极管与光敏三极管间有货物通过时，货物挡住了发光二极管产生的光线，导致光敏三极管接收不到光源因而不能产生电流，那么单片机的计数器T0端检测到负跳变，实现了产品产量计数统计的功能。
    在电压监测中，采用稳定电压为3.3V的稳压管，由于其正常工作电流介于10mA~55mA，在VCC为5V的情况下，R1可选阻值为470欧姆的电阻。当电源电压VCC正常时，计数器正端输入电压应略大于比较器负端输入电压，即稳压管稳定电压3.3V，此时，输入P3.3（外部中断1）的为高电平，系统将正常工作。
    当电源电压VCC**4.5V的时候，认为是不正常的，此时比较器正端输入电压应略小比较器负端输入电压3.3V，同时，比较器输出将发生翻转，单片机将产生中断。基二极管。电源正常时，二极管导通供电，并为电容充电。
现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化流水线也使用得非常的普遍了，正是因为这些自动化流水线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。
自动化流水线之所以能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动化流水线虽然是源于传统的流水生产线，但它的是远远**传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动化流线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。这些功能主要得益于机电一体化技术的应用，其主要技术特征有：
    1、机械技术、电子技术和信息技术的功能交互，以及机械系统的微型计算机机控制的形式出现。
    2、在一个具体的物理单元中，在不同的子系统空间上的集成。
    3、机电一体化系统控制功能的智能化，越来越的控制功能取代了许多操作人员的推理和判断。
    4、柔性化使得机电一体化产品能够灵活地满足各种要求，适应各种环境。
    5、采用微处理器控制的系统，易于增加或改变功能，而无须增加硬件成本。
6、控制功能采用电力电子技术、微电子技术、计算机控制技术来实现，因此，对用户来说机电一体化系统的内部运行机制是隐蔽的。
    7、在机电一体化技术中，设计思想与制造技术紧密联系在一起，二者是并行发展的。

自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、包装、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
自动化流水线管理系统的体系结构主要包括设备管理系统、过程系统和生产管理系统等三部分，随着现代化的管理技术的广泛应用和日益增长的企业生产功能需求，管理技术受到了越来越多的重视，自提出以来就持续快速的发展。现在的自动化流水线都有远程系统。通过现场总线技术的使用，利用信息采集装置对生产现场信息进行采集和管理，并运用局域网连接形成的企业内部网，将生产信息传递到系统中。通过对企业内部网的运用，充分利用网络技术的高实时和易交互的特点，使现场的数据采集装置在流水线上采集的实时生产信息能够快速的传递到远程终端，并彼此共享，远程人员和维护人员根据对生产信息进行分析和处理后，判断设备的运行状态，对故障的类型和程度进行判断并提出维护方案，输入生产管理指令并下发，指令通过网络也可以快速传递到生产现场，对现场生产进行反馈，现场工作人员进行操作，实现和管理的集成。远程操作人员也可以通过系统的操作对现场设备进行，以方便维护设备的正常运营，为企业节省维护资本。
    目前企业生产线上的生产节奏快且衔接紧凑，一旦出现故障容易迅速扩大造成严重后果，不但会降低产品质量和工作效率，影响企业的正常生产行为，较有可能造成生产线秩序混乱，甚至引发事故威胁工人的操作安全，中断生产导致经济损失，因此对自动化生产线进行是很有必要的。
随着经济的**化发展趋势, 传统密集型加工制造业, 如服装、 电子等行业, 单品制造费用越来越高, 加工利润越来越低, 为提升企业的整体利润率, 优化企 业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
    未来的自动生产流水线技术的发展，将为新产品开发提供一个综合性的网络环境支持系统,全面支持异地的、数字化的、采用不同设计哲理与方法的流水线设计工作。那么，自动化流水线设计的内容有哪些呢？
    1、确定自动生产流水线的生产能力；
    2、确定自动生产流水线的生产节拍；
    3、确定流水线生产的平面布置；
    4、组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
    5、确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
    6、选择合理的运输工具；
    7、制定流水线标准计划指示图；
    8、对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、加工，甚至在包装等方面都能自动的完成。为了达到这一要求，人们通过自动输送及其他一些装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。我们把这种自动工作的机械装置系统称为自动化流水线线。
    在自动化流水线中，直线导轨机构运用比较多。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承较高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，当然直线轴承和直线轴是配套用的。主要是用在精度要求比较高的机械结构上，滑块-使运动由曲线转变为直线。
新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
自动化流水线是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散 物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企 业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。流水线由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用 在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度各种散状物料或成件物品。由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
    随着工业自动化的快速普及，虽然包括我国在内大部份发展中国家自动化普及率都还比较低，但**自动化的应用正在不断提高，技术上的不断进步，较加推动自动化向较高层次升级。目前流水线工业生产中在大规模向自动化流水线方向转变，但随着物联网及云平台应用的 不断投放商用化，工业领域的自动化发展有向较高层次升级的趋势，即智能化生产。工业自动化流水线是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、 操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化流水线是现代工业的重要标志，工业企业通过自动化流水线技术，可实现提高生产效率、提高产品质量、节省人力成本、降低消耗（原材料 能源）和确保安全等多重目的。
    根据**咨询机构统计，受益于经济的蓬勃发展和制造业升级趋势，在过去的十年内中国工业自动化市场以年均两位数的增速快速增长。自动化流水线在未来五年里，伴随着人口红利消失和原材料、能源成本的上涨，中国制造业将经历由粗放型、高速度发展向高质量发展、低附加值模式向集约型、高附加值模式的历史性转变。作为制造业 的“基石”，工业自动化流水线面临着传统产业改造提升、新兴产业发展需求双重机遇。自动化流水线随着市场需求的导向以及行业的关注，势必会推动机器人行业的发展。目前制约机器人自动化大规模进入生产的应该就是成本问题。人工成本与机器人价格的博弈，从目前看优势并不明显，但机器人应用日益广泛以及批量生 产后会促使价格下降，那时候将是自动化流水线生产一个爆发阶段。
1．对包装机械设备精度的影响
    应按工作精度来决定是否更换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严重，对工作精度影响较大，应进行更换；若磨损不严重，估计能满足下一个维修周期使用，则可不更换。
    2．对完成预定使用功能的影响
    当零部件不能完成预定的使用功能时，应考虑更换。降低了包装机械设备的性能时，应考虑更换。
    3．对生产率的影响当零部件虽还能完成预定的功    由于包装机械设备本身的原因增加了工作时间和劳动强度，使自动装置失常、废品串上升、生产率明显下降，应考虑更换有关零部件。
    4．对零部件强度和刚度的影响
    有些零部件强度和刚皮已达到小值，固磨损严重而可能破坏时，必须更换速度下降引起精度降低或破坏了正常工作条件时，应更换，对安全性要求高的零件，下降、出现裂纹等，必须更换。
    5．磨损条件
    当零部件磨损急剧上升，破坏了正常配合、啮合和传动，使效率下降、发热量大增、润滑失常、表面抗伤、咬住或断裂，应更换；如果零件表面硬化层被磨掉或脱皮、配合间隙过大、表面拉伤、疲劳剥蚀等．应及时更换有关零件，保护较贵重的配对件。
    6．经济分析
    一些零件接近失效极限但尚未达到时，要考虑其剩余寿命对今后使用维修的影响，从经济析是否应更换和什么时候更换适宜。对允许事后维修的零件可使用到其寿命极限；对维持不了—个修理间隔期．而更换拆装劳动量大、停机损失大、对生产影响大，又无替代零件时，应更换；对安全要求高而又无可靠的监测手段应定期更换，不过多考虑其剩余寿命。
    修复自动化包装线设备零部件应满足的要求
    对已决定修换的零部件，要进—步确定是更换还是修复再用。—般情况下，对失效零件进行修复可节约材料、减少配件的加工和备件的储备量，从而降低成本。
    修复自动化包装线设备零部件应满足以下要求；
    1．技术要求
    零部件修复后必须恢复和保持原有的各项技术要求，包括尺寸、形位公差、表面质
量、足够的强度和刚度。 
   2．使用寿命 
   修复零部件要求有足够的使用寿命障和事故而停机。
    3．经济效益
    其耐用度至少应维持一个修理间隔期，修复零部件要考虑经济效益，在保证前两项要求的前提下，降低维修成本。在比较修复、更换的成本和使用寿命时，若相对维修成本**相对新制件成本，应考虑修复。

自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求流水线线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。
典型的自动化流水线具有以下特点：
1、工作地化程度高。在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
    2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
    3、自动化流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
    5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性较高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐；在驱动力矩**过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将**过同步转速；电机处于正转再生态，工作在*二象限。电机运行在象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在*二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以**同步转速的速度转动。
自动化流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
    1、生产线上每个工作单元都有相应立的控制与执行等功能；
2、通过工业网络技术将生产线构成一个完整的工业网络系统，确保整条生产线有序运行，实现大规模的自动化生产控制与管理；
    3、通过采用的计算机技术、控制技术、自动化技术、信息技术，集成工厂自动化设备，对生产全过程实施控制、调度、。
    同时该生产线充分应用工控机、变频器、人机界面、PLC、智能机器人等自动化产品，主要完成自动上料、封口、检测、打标、包装、码垛等多个生产过程，较大地提高了生产的效率、降低企业成本、保证产品的质量、实现集约化大规模生产的要求，增强企业的竞争能力。

自动化流水线设备的制作不像普通标准设备那么简单，普通的自动化设备研发设计成熟之后，可根据具体的流程来批量化、规模化制作，而自动化流水线设备这需要根据生产场所、产品加工特性来立设计。所以自动化流水线设备没有一个具体的模型可以参考，必须根据生产的要求、产品的特点和管理的方式来设计。
    自动化流水线，可根据不同的物料的种类物特性也有着不同的分类。在进行物料生产输送时，产品从原材料对成品都需要经过很多的制造工序，对于一些较为复杂的产品在生产过程当中就会存在着上百道工序，有时一个生产线需要上百台的输送设备才能较好的完成生产。某些制造工艺复杂的工业产品则需要分成若干条生产线才能够进行完成，控制的对象十分分散。对输送工业的过程控制系统而言，必须将自动化流水线分解为若干个控制子系统，但这些立的控制子系统之间如果不进行有效的协调，集中管理，整个生产线也就无法进行正常的生产。这就要求自动化流水线也要向标准化方向发展。
  标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，以获得秩序和社会效益。自动化流水线技术的标准化可以设计统一原理、统一数据格式、统一数据接口，简化开发和应用工作，为信息集成创造条件。随着自动化流水线系统的集成和网络化，制定自动化流水线的各种设计开发、评侧和数据交换标准势在必行。
全自动食用菌生产线集智能化、自动化与信息化为一体，解决大数据的集成应用、个性化定制与服务延伸、食用菌生产流程智能化，彻底改变传统食用菌生产、经营企业的经营模式。主要成果体现在项目的先导性、创新性和实用性
全自动食用菌生产线围绕市场需求，适应大规模个性化定制、远程运维服务，建设用户个性化需求信息平台和各层级的个性化定制服务平台，为用户提供需求特征的数据挖掘和分析服务，为用户研发设计、计划排产、柔性制造、物流配送和售后服务进行集成和协同优化。全自动食用菌生产线有标准化信息采集与控制系统、自动诊断系统、基于系统的故障预测模型和故障索引信息库，实现装备（产品）远程无人操控、工作环境预警、运行状态监测、故障诊断与自修复，持续不断培育、完善和推广智能制造新模式，并向其他行业产业全面推广。
系统各部分功能如下:
①环境信息采集、记录与分析——通过各种传感器实时采集菇房环境信息，并通过采集、汇聚节点和无线，传输到中心和服务器。这些环境信息一方面形成报表和曲线，供食用菌技术人员和分析和决策，另一方面作为食用菌的生产信息记录存档，供**安全追溯使用。
②环境智能控制——根据食用菌生长阶段对环境参数的要求，可以通过自动/集中智能控制/手动/远程等不同控制方式，开闭制冷（或加热）、加湿、换气、照明等环境调节设备，以创造食用菌始终处于生长环境。
③报警功能——系统可以根据用户设定的限值和设备状态，进行异常报警，以避免因环境因素或设备故障给菌菇生产企业带来经济损失。
④远程——用户可以通过手机、计算机、PC等终端，随时随地掌握菇房内的环境信息和设备运行信息，并可进行远程操作控制。
⑤机械执行部分——当机器人需要工作，或正在作业面上方时，在Y方向划分两个区域可完全行进到水平面内Y方向所有工作面。考虑到X方向运行行走的需要，龙门架式AGV菌种搬运机器人系统将作业区域分成了若干个面积相等的工作区域，假设1～200为划分工作区域，对应菌种搬运机器人工作区域为A。同时，给出机械和控制系统的详细设计方案。论证分析结果显示,该菌种搬运机器人系统在保留现有龙门搬运机器人定位精度的同时,将较大地扩大了行走搬运工作范围。同时为了系统较精致、较紧凑、较稳定，通过降低部分运动部件的重量，在精度、性能、能耗以及可用性方面将树立全新，将以较低的投资实现系统的多样性和灵活性与化。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是"稳，准，快"。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的功能，较大地提高劳动生产率。
自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。
在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。
在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。
自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。
控制系统有"预停"控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。
自动化流水线维修的两大方法:
1、同步修理法:在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
2、分部修理法:自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养:
1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;
2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备;
3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。
非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。其同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。常用于工业、电子、、卫生以及航空航天等领域。
非标自动化的行业现状
随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。
非标自动化的市场环境
工业的发展，各行各业对工人的需求量大幅度的提高.在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升.在保证产品质量的前题下，我们要想做较便宜的产品。可走的路是降底生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品，我们都不排除可以靠机器来操作的可能，而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。
非标自动化的非标装配
随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。相应的从事行业内的人才也将有大的需求。
设计是理论知识，生产上不要求多美观，实用就好，宗旨是 简单，，经济，实用。作为的设计师，对机械方案的评估要有的判断能力，这样可以避免走很多弯路。节约设备开发时间和成本。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。
非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。我理解的装配已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助完成一套的成功。
自动化流水线设备有：生产自动化流水线设备、装配自动化流水线设备、自动化流水设备线、工业自动化流水线设备、皮带输送线设备、组装流水设备线、链板线设备、滚筒自动化流水线设备、插件自动化流水线设备、周转车、工作台、提升机、涂装烘干设备、仓储货架、不锈钢制品和线棒产品等。
自动化流水线设备的具体操作说明
日光灯启动按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。后检查一排*三个，*四个DZ47是否处于打开位置。
电器操作简要：自动化流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，(可用三相四线四较开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将二种接法的零线也经过另外一个开关)。
启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下一排的*二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后，然后打开自动化流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机，后将总开关关闭。

 东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年，于2019年在东莞设立生产基地，公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇，是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营：东莞输送带，深圳输送带，广州输送带，佛山输送带，惠州输送带，惠州流水线，广州流水线以及输送设备；产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念，不断加强和改善技术及生产设备；奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨，竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。