大型马弗炉 天津马弗炉操作简单

1200度马弗炉主要为高等院校、科研院所等单位的实验室，提供1400℃的高温试验环境，应用在半导体、航空航天、微电子、纳米技术等新材料领域。
产品描述：
箱式马弗炉是针对实验室日常应用研发的，出色的焙烧效果、现代化的外型设计及高度的可靠性是此类电炉的**。产品以硅碳棒为加热元件，炉膛采用进口氧化铝多晶体纤维材料。采用微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温。
马弗炉使用时要注意的事项
当马弗炉次使用或者长期停用后再次使用时，必须要进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘2-3h，200~600℃关门烘2-3h。
实验前，温控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时要关闭电源。
使用前，将温控器调至所需工作温度，打开启动编码使马弗炉通电，此时电流表有读数产生，温控表实测温度值逐渐上升，表示马弗炉、温控器均正常工作。
(一)工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体，不能往炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。
(二)使用时炉膛温度不得**过炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度的变化，如发现异常情况，应立即断电，并由维修人员检修。
(三)使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
(四)温度**过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。
(五)实验完毕后，样品退出加热并关掉电源，在炉膛内放取样品时，应先微开炉门，待样品稍冷却后再小心夹取样品，防止。
(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却，放置缓冲耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后称量。
(七)搬运马弗炉时，注意避免严重共振，放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门，避免炉门损坏。

使用马弗炉期间保养注意事项
马弗炉是一种通用的加热设备，也叫高温箱式炉。它可用于冶金实验室做熔融实验，热处理部门做退火、淬火等实验，以及其他需要高温的场合**的加热设备，应用比较广泛。日常马弗炉保养应注意以下几点：
1.马弗炉在使用过程中一定要注意温度的变化，由于做煤的灰分时间周期比较长，有些样品比方说增碳剂的实验周期比较长，多长时间能够完全燃烧完，多少温度才能让他完全燃烧，都要做好实验准备工作，并且注意温控系统的变化。
2.由于马弗炉是高温环境，一些易燃易爆物品不能放进去，如果实在需要做应做好防护准备。强腐蚀品、遇热易变形品(如塑料塞等)不得放入工业烘箱内;相互作用的药品也不得放入同一工业烘箱内。
3.一定要严格按照实验步骤和要求做实验，烘样品时要密切注意温度，不得同时烘器皿，干燥剂等。
4.定期做一下温度矫正，有些产品测温部件质量不好，要定期做一下检查维护。
5.炉内要保持清洁，炉膛底部必须要铺设好的石棉板，防止样品洒到炉内，损伤炉体。
6.要注意马弗炉的标的温度，您的马弗炉如果是950度的炉子，就不能**温实验，专炉。不可做**温实验。
7.马弗炉的标准功率都比较高，对电路要求比较高，马弗炉专线，不可与其他仪器公用一个电路。用完马弗炉将控温器关闭，及时关电。

浅谈马弗炉的内部的综合传热
在马弗炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热的金属。其中以炉气的温度;炉墙温度次之;被加热的金属温度。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。
(1)炉气对金属的传热 炉气的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分到对面的炉墙或金属上，如此反复。
(2)炉墙及炉**对金属的传热 它的情况和上一种有些类似，也是反复连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以的方式传出。
(3)炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，与对流的作用差不多相等。当炉气温度**800℃时，则对流传热减少，而传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，部分已达到全部传热量的95%左右。

马弗炉进行灰分检测的注意事项
1.样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在灰上，以防灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃工业烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使灰飞散），再灼烧到恒重。
2.把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂。
3.坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻。
4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开。
5.当坩埚放入干燥器后，先盖上盖子，再慢慢推开盖子，放出空气。这样重复数次，把盖子盖紧并冷却至室温。
6.从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防灰飞散。
炉体结构及用料
炉壳材料：外箱壳采用冷板经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑，颜色为蓝灰色；
炉胆材料：采用高低蓄热**轻质纤维炉板六面拼搭而成，耐急冷急热，节能；
隔热方法：内层纤维棉毯保温，外层空气散热；
测 温 口：热电偶从炉体后上方进入；
接 线 柱：发热元件接线柱位于炉体后下方位置；
控 制 器：位于炉体下方，内置控制系统，补偿导线连接炉体
加热元件：硅钼棒；
整机重量：约80KG
标准包装：木箱
技术参数
温度范围：500 ~ 1600℃；
波 动 度：±3℃；
显示精度：1℃；
炉膛尺寸：200×150×150 MM
外形尺寸约：650*650*900 MM
升温速度：≤30℃/min；（可任意调节**每分钟30度的任何速度）
整机功率：4KW；
电 源：220V, 50Hz
温度控制系统
温度测量：S双铂铑—铂热电偶；
控制系统：全自动可编程仪表，PID调节，显示精度1℃
成套电器：采用接触器，散热风扇，可控硅；
时 间 制：可设定升温时间，恒温时间控制，恒温时间到达，自动停机；
程序波段：可编程序40段；
运行方式：全量程可调节恒温，恒定运行；程序运行。

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